|
|||||||||||||||
Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДЫ
ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
Типы
ГОСТ 10052-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ Типы Metal covered electrodes, for manual arc welding of |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 781 срок введения установлен
с 01.01.77
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенитоферритного и аустенитного классов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Настоящий стандарт устанавливает следующие основные типы электродов:
Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х24Н6ТАФМ, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2, Э-06Х22Н9, Э-08Х16Н8М2, Э-08Х17Н8М2, Э-06Х19Н11Г2М2, Э-02Х20Н14Г2М2, Э-02Х19Н9Б, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-10Х17Н13С4, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2С2, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-09Х19Н11Г3М2Ф, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-08Х24Н12Г3СТ, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б, Э-10Х28Н12Г2, Э-03Х15Н9АГ4, Э-10Х20Н9Г6С, Э-28Х24Н16Г6, Э-02Х19Н15Г4АМ3В2, Э-02Х19Н18Г5АМ3, Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-09Х15Н25М6Г2Ф, Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т, Э-04Х16Н35Г6М7Б, Э-06Х25Н40М7Г2, Э-08Н60Г7М7Т, Э-08Х25Н60М10Г2, Э-02Х20Н60М15В3, Э-04Х10Н60М24, Э-08Х14Н65М15В4Г2, Э-10Х20Н70Г2М2В, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В.
3. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Химический состав наплавленного металла, % |
Механические свойства металла шва и наплавленного металла |
|||||||||||||
|
углерод |
кремний |
марганец |
хром |
никель |
молибден |
ниобий |
ванадий |
прочие элементы |
сера |
фосфор |
временное сопротивление разрыву sв, кгс/мм2 |
относительное удлинение δ5, % |
ударная вязкость aн, кгс · м/см2 |
|
|
не более |
не менее |
|||||||||||||
|
Э-12Х13 |
0,08 - 0,16 |
0,30 - 1,00 |
0,50 - 1,50 |
11,00 - 14,00 |
До 0,60 |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
60 |
16 |
5 |
|
Э-06Х13Н |
До 0,08 |
До 0,40 |
0,20 - 0,60 |
11,50 - 14,50 |
1,00 - 1,50 |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
65 |
14 |
5 |
|
Э-10Х17Т |
До 0,14 |
До 1,00 |
До 1,20 |
15,00 - 18,00 |
До 0,60 |
- |
- |
- |
Титан 0,05 - 0,20 |
0,030 |
0,040 |
65 |
- |
- |
|
Э-12Х11НМФ |
0,09 - 0,15 |
0,30 - 0,70 |
0,50 - 1,10 |
10,00 - 12,00 |
0,60 - 0,90 |
0,60 - 0,90 |
- |
0,20 - 0,40 |
- |
0,030 |
0,035 |
70 |
15 |
5 |
|
Э-12Х11НВМФ |
0,09 - 0,15 |
0,30 - 0,70 |
0,50 - 1,10 |
10,00 - 12,00 |
0,60 - 0,90 |
0,60 - 0,90 |
- |
0,20 - 0,40 |
Вольфрам 0,80 - 1,30 |
0,030 |
0,035 |
75 |
14 |
5 |
|
Э-14Х11НВМФ |
0,11 - 0,16 |
До 0,50 |
0,30 - 0,80 |
10,00 - 12,00 |
0,80 - 1,10 |
0,90 - 1,25 |
- |
0,20 - 0,40 |
Вольфрам 0,90 - 1,40 |
0,030 |
0,035 |
75 |
12 |
4 |
|
Э-10Х16Н4Б |
0,05 - 0,13 |
До 0,70 |
До 0,80 |
14,00 - 17,00 |
3,00 - 4,50 |
- |
0,02 - 0,12 |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
100 |
8 |
4 |
|
Э-08Х24Н6ТАФМ |
До 0,10 |
До 0,70 |
До 1,20 |
22,00 - 26,00 |
5,00 - 6,50 |
0,05 - 0,10 |
- |
0,05 - 0,15 |
Титан 0,02 - 0,08 Азот до 0,20 |
0,020 |
0,035 |
70 |
15 |
5 |
|
Э-04Х20Н9 |
До 0,06 |
0,30 - 1,20 |
1,00 - 2,00 |
18,00 - 22,50 |
7,50 - 10,00 |
- |
- |
- |
- |
0,018 |
0,030 |
55 |
30 |
10 |
|
Э-07X20Н9 |
До 0,09 |
0,30 - 1,20 |
1,00 - 2,00 |
18,00 - 21,50 |
7,50 - 10,00 |
- |
- |
- |
- |
0,020 |
0,030 |
55 |
30 |
10 |
|
Э-02X21H10Г2 |
До 0,03 |
До 1,10 |
1,00 - 2,50 |
18,00 - 24,00 |
9,00 - 11,50 |
- |
- |
- |
- |
0,020 |
0,025 |
55 |
30 |
10 |
|
Э-06X22H9 |
До 0,08 |
0,20 - 0,70 |
1,20 - 2,00 |
20,50 - 23,50 |
7,50 - 9,60 |
- |
- |
- |
- |
0,020 |
0,030 |
65 |
20 |
- |
|
Э-08X16H8M2 |
0,05 - 0,12 |
До 0,60 |
1,00 - 2,00 |
14,60 - 17,50 |
7,20 - 9,00 |
1,40 - 2,00 |
- |
- |
- |
0,020 |
0,030 |
55 |
30 |
10 |
|
Э-08Х17Н8М2 |
0,05 - 0,12 |
До 1,10 |
0,80 - 2,00 |
15,50 - 19,50 |
7,20 - 10,00 |
1,40 - 2,50 |
- |
- |
- |
0,020 |
0,030 |
55 |
30 |
10 |
|
Э-06Х19Н11Г2М2 |
До 0,08 |
До 0,80 |
1,20 - 2,50 |
16,50 - 20,00 |
9,00 - 12,00 |
1,20 - 3,00 |
- |
- |
- |
0,020 |
0,030 |
50 |
25 |
9 |
|
Э-02Х20Н14Г2М2 |
До 0,03 |
До 1,00 |
1,00 - 2,50 |
17,50 - 22,50 |
13,00 - 15,50 |
1,80 - 3,20 |
- |
- |
- |
0,020 |
0,025 |
55 |
25 |
10 |
|
Э-02Х19Н9Б |
До 0,04 |
До 0,60 |
0,80 - 2,00 |
17,00 - 20,00 |
8,00 - 10,50 |
- |
0,35 - 0,70 |
- |
- |
0,020 |
0,030 |
55 |
30 |
12 |
|
Э-08Х19Н10Г2Б |
0,05 - 0,12 |
До 1,30 |
1,00 - 2,50 |
18,00 - 20,50 |
8,50 - 10,50 |
- |
0,70 - 1,30, но не менее 8 С |
- |
- |
0,020 |
0,030 |
55 |
21 |
8 |
|
Э-08Х20Н9Г2Б |
0,05 - 0,12 |
До 1,30 |
1,00 - 2,50 |
18,00 - 22,00 |
8,00 - 10,50 |
- |
0,70 - 1,30, но не менее 8 С |
- |
- |
0,020 |
0,030 |
55 |
22 |
8 |
|
Э-10Х17Н13С4 |
До 0,14 |
3,50 - 5,50 |
0,80 - 2,00 |
15,50 - 20,00 |
11,00 - 15,0 |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
60 |
15 |
4 |
|
Э-08Х19Н10Г2МБ |
0,05 - 0,12 |
0,25 - 0,70 |
1,60 - 2,50 |
17,50 - 20,50 |
8,50 - 10,50 |
0,40 - 1,00 |
0,70 - 1,30, но не менее 8 С |
- |
- |
0,025 |
0,035 |
60 |
24 |
7 |
|
Э-09Х19Н10Г2М2Б |
До 0,12 |
До 1,20 |
1,00 - 2,50 |
17,00 - 20,00 |
8,50 - 12,00 |
1,80 - 3,00 |
0,70 - 1,30, но не менее 8 С |
- |
- |
0,020 |
0,030 |
60 |
22 |
7 |
|
Э-08Х19Н9Ф2С2 |
До 0,10 |
1,00 - 2,00 |
1,00 - 2,00 |
17,50 - 20,50 |
7,50 - 10,0 |
- |
- |
1,50 - 2,30 |
- |
0,030 |
0,035 |
60 |
25 |
8 |
|
Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ |
До 0,10 |
0,70 - 1,50 |
1,00 - 2,50 |
17,00 - 20,50 |
7,50 - 10,00 |
0,20 - 0,60 |
- |
2,00 - 2,60 |
- |
0,030 |
0,035 |
60 |
22 |
8 |
|
Э-09Х16Н8Г3М3Ф |
0,05 - 0,13 |
До 1,30 |
2,00 - 3,20 |
15,00 - 17,50 |
7,00 - 9,00 |
2,40 - 3,20 |
- |
0,40 - 0,65 |
- |
0,020 |
0,030 |
65 |
28 |
6 |
|
Э-09Х19Н11Г3М2Ф |
0,06 - 0,12 |
До 0,50 |
2,80 - 4,00 |
17,50 - 20,00 |
9,50 - 12,00 |
1,80 - 2,70 |
- |
0,35 - 0,60 |
- |
0,020 |
0,030 |
58 |
22 |
5 |
|
Э-07Х19Н11М3Г2Ф |
До 0,09 |
До 0,60 |
1,50 - 3,00 |
17,00 - 20,00 |
9,50 - 12,00 |
2,00 - 3,50 |
- |
0,35 - 0,75 |
- |
0,020 |
0,030 |
55 |
25 |
8 |
|
Э-08Х24Н12Г3СТ |
0,05 - 0,11 |
0,70 - 1,30 |
2,20 - 3,80 |
22,00 - 26,00 |
10,50 - 13,00 |
- |
- |
- |
Титан до 0,30 |
0,025 |
0,035 |
55 |
25 |
9 |
|
Э-10Х25Н13Г2 |
До 0,12 |
До 1,00 |
1,00 - 2,50 |
22,50 - 27,00 |
11,50 - 14,00 |
- |
- |
- |
- |
0,020 |
0,030 |
55 |
25 |
9 |
|
Э-12Х24Н14С2 |
До 0,14 |
1,20 - 2,20 |
1,00 - 2,00 |
22,00 - 25,00 |
13,00 - 15,00 |
- |
- |
- |
- |
0,020 |
0,030 |
60 |
24 |
6 |
|
Э-10Х25Н13Г2Б |
До 0,12 |
0,40 - 1,20 |
1,20 - 2,50 |
21,50 - 26,50 |
11,50 - 14,00 |
- |
0,70 - 1,30, но не менее 8 С |
- |
- |
0,020 |
0,030 |
60 |
25 |
7 |
|
Э-10Х28Н12Г2 |
До 0,12 |
До 1,00 |
1,50 - 3,00 |
25,00 - 30,00 |
11,00 - 14,00 |
- |
- |
- |
- |
0,020 |
0,030 |
65 |
15 |
5 |
|
Э-03Х15Н9АГ4 |
До 0,05 |
До 0,40 |
3,00 - 5,50 |
14,50 - 16,50 |
8,50 - 10,00 |
- |
- |
- |
Азот 0,12 - 0,20 |
0,020 |
0,025 |
60 |
30 |
12 |
|
Э-10Х20Н9Г6С |
До 0,13 |
0,50 - 1,20 |
4,80 - 7,00 |
18,50 - 21,50 |
8,50 - 11,00 |
- |
- |
- |
- |
0,020 |
0,040 |
55 |
25 |
9 |
|
Э-28Х24Н16Г6 |
0,22 - 0,35 |
До 0,50 |
5,00 - 7,50 |
22,50 - 26,00 |
14,50 - 17,00 |
- |
- |
- |
- |
0,020 |
0,035 |
60 |
25 |
10 |
|
Э-02Х19Н15Г4АМ3В2 |
До 0,04 |
До 0,30 |
3,00 - 5,50 |
17,50 - 20,50 |
14,50 - 16,50 |
2,00 - 3,20 |
- |
- |
Вольфрам 1,50 - 2,30 Азот 0,15 - 0,25 |
0,015 |
0,025 |
65 |
30 |
12 |
|
Э-02Х19Н18Г5АМ3 |
До 0,04 |
До 0,50 |
4,00 - 7,00 |
17,00 - 20,50 |
16,50 - 19,00 |
2,50 - 4,20 |
- |
- |
Азот 0,15 - 0,25 |
0,025 |
0,030 |
60 |
30 |
12 |
|
Э-11Х15Н25М6АГ2 |
0,08 - 0,14 |
До 0,70 |
1,00 - 2,30 |
13,50 - 17,00 |
23,00 - 27,00 |
4,50 - 7,00 |
- |
- |
Азот до 0,20 |
0,020 |
0,030 |
60 |
30 |
10 |
|
Э-09Х15Н25М6Г2Ф |
0,06 - 0,12 |
До 0,70 |
1,50 - 3,00 |
13,50 - 17,00 |
23,00 - 27,00 |
4,50 - 7,00 |
- |
0,90 - 1,60 |
- |
0,020 |
0,020 |
65 |
30 |
10 |
|
Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т |
0,22 - 0,32 |
До 0,70 |
1,50 - 2,50 |
13,50 - 16,00 |
33,00 - 36,50 |
|
1,70 - 2,50 |
- |
Вольфрам 2,40 - 3,50 Титан 0,05 - 0,25 |
0,018 |
0,030 |
65 |
20 |
5 |
|
Э-04Х16Н35Г6М7Б |
До 0,06 |
До 0,60 |
5,00 - 6,50 |
14,00 - 17,00 |
34,00 - 36,00 |
6,00 - 7,50 |
0,80 - 1,20 |
- |
- |
0,020 |
0,020 |
60 |
25 |
8 |
|
Э-06Х25Н40М7Г2 |
До 0,08 |
До 0,50 |
1,50 - 2,50 |
23,00 - 26,00 |
38,00 - 41,00 |
6,20 - 8,50 |
- |
- |
Титан до 0,05 |
0,015 |
0,025 |
60 |
30 |
12 |
|
Э-08Н60Г7М7Т |
До 0,10 |
До 0,30 |
6,50 - 8,00 |
- |
58,00 - 62,00 |
5,80 - 7,50 |
- |
- |
Титан 0,02 - 0,12 |
0,020 |
0,025 |
45 |
20 |
10 |
|
Э-08Х25Н60М10Г2 |
До 0,10 |
До 0,35 |
1,50 - 2,50 |
23,00 - 26,00 |
Основа |
8,50 - 11,00 |
- |
- |
Титан до 0,05 |
0,015 |
0,020 |
65 |
24 |
12 |
|
Э-02Х20Н60М15В3 |
До 0,04 |
До 0,80 |
До 1,00 |
17,00 - 22,00 |
То же |
13,30 - 16,50 |
- |
- |
Вольфрам 2,50 - 4,20 Железо до 3,00 |
0,020 |
0,025 |
70 |
15 |
7 |
|
Э-04Х10Н60М24 |
До 0,06 |
До 0,40 |
До 1,00 |
8,50 - 13,00 |
Основа |
21,00 - 26,00 |
- |
- |
- |
0,025 |
0,025 |
60 |
15 |
- |
|
Э-08Х14Н65М15В4Г2 |
До 0,10 |
До 0,50 |
1,50 - 2,50 |
12,50 - 15,50 |
То же |
13,50 - 16,00 |
- |
- |
Вольфрам 3,50 - 4,50 |
0,018 |
0,020 |
55 |
20 |
10 |
|
Э-10Х20Н70Г2М2В |
До 0,14 |
До 0,80 |
1,20 - 2,50 |
18,00 - 22,00 |
» |
1,20 - 2,70 |
- |
- |
Вольфрам 0,10 - 0,30 |
0,015 |
0,020 |
- |
- |
- |
|
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В |
До 0,14 |
До 1,00 |
1,20 - 2,50 |
18,00 - 22,00 |
» |
1,20 - 2,70 |
1,50 - 3,00 |
- |
Вольфрам 0,10 - 0,30 |
0,015 |
0,020 |
65 |
25 |
- |
Примечания:
1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для дуговой сварки) и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий; В - вольфрам; Г - марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет менее 1,50 %, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,6 % буквы С и Г не проставлены.
2. Показатели механических свойств металла шва и наплавленного металла для электродов типов Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11ВМФ, Э14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х246ТАФМ приведены после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок, а для электродов остальных типов - в состоянии после сварки (без термической обработки).
3. Для электродов типов Э-08Х24Н6ТАФМ и Э-11Х15Н25М6АГ2 определение содержания азота в наплавленном металле не является обязательным.
4. Для электродов типов Э-03Х15Н9АГ4, Э-02Х19Н15Г4АМ3ВГ и Э-02Х19Н18Г5АМ3 приведенные в таблице нормы по содержанию азота являются факультативными.
5. Допускается увеличение содержания углерода на 0,01 % для электродов типов Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-1Х15Н25М6АГ2 и марганца на 0,2 % для электродов типа Э-10Х25Н13Г2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, % |
|
|
Э-02Х20Н14ГМ2, Э-02Х19Н9Б |
0,5 - 4,0 |
|
Э-08Х16Н8М2 |
2,0 - 4,0 |
|
Э-06Х19Н11Г2М2, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-09Х19Н11Г3М2Ф |
2,0 - 5,5 |
|
Э-07Х20Н9, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-07Х19Н11М3Г2Ф |
2,0 - 8,0 |
|
Э-08Х17Н8М2, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б |
2,0 - 10,0 |
|
Э-04Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2 |
4,0 - 10,0 |
|
Э-08Х19Н9Ф2С2 |
5,0 - 15,0 |
|
Э-06Х22Н9, Э-10Х28Н12Г2 |
10,0 - 20,0 |
5. Приведенные и табл. 1 и 2 нормы химического состава наплавленного металла и содержания в нем ферритной фазы, а также механических свойств металла шва и наплавленного металла должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.
Для электродов диаметром менее 3 мм при испытании механических свойств сварного соединения временное сопротивление сварного соединения разрыву должно соответствовать временному сопротивлению разрыву металла шва и наплавленного металла, указанному в табл. 1, а угол загиба указанному в стандарте или технических условиях на конкретную марку электродов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. Испытания наплавленного металла на межкристаллитную коррозию следует проводить по ГОСТ 6032-89 или по специальной методике, оговоренной в паспорте или технических условиях на электроды конкретной марки.
7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - по ГОСТ 9466-75.
При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна состоять из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов - для остальных электродов.
Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии (0 - данные отсутствуют, 2 - металл шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методами AM и АМУ, 3 - методом В, 4 - методами В и ВУ, 5 - методом Д по ГОСТ 6032-89).
Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 4).
Таблица 4*
* Таблица 3 исключена, Изм. № 1.
|
Индекс |
Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С |
Индекс |
|
|
Данные отсутствуют |
0 |
660 - 700 |
5 |
|
До 500 |
1 |
710 - 750 |
6 |
|
510 - 550 |
2 |
760 - 800 |
7 |
|
560 - 600 |
3 |
810 - 850 |
8 |
|
610 - 650 |
4 |
Свыше 850 |
9 |
Третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей (табл. 5).
Таблица 5
|
Индекс |
Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С |
Индекс |
|
|
Данные отсутствуют |
0 |
760 - 800 |
5 |
|
До 600 |
1 |
810 - 900 |
6 |
|
610 - 650 |
2 |
910 - 1000 |
7 |
|
660 - 700 |
3 |
1010 - 1100 |
8 |
|
710 - 750 |
4 |
Свыше 1100 |
9 |
Четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в наплавленном металле для электродов, обеспечивающих аустенито-ферритную структуру наплавленного металла (табл. 6).
Таблица 6
|
Индекс |
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, % |
Индекс |
|
|
Не нормируется |
0 |
2,0 - 10,0 |
5 |
|
0,5 - 4,0 |
1 |
4,0 - 10,0 |
6 |
|
2,0 - 4,0 |
2 |
5,0 - 15,0 |
7 |
|
2,0 - 5,5 |
3 |
10,0 - 20,0 |
8 |
|
2,0 - 8,0 |
4 |
|
|
8. Все данные, необходимые для составления группы индексов по п. 7, должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов
Электроды марки ЦЛ-41 (типа Э-06Х13Н); данные по стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии, а также по их длительной прочности и жаростойкости отсутствуют (0) : 000.
Электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 (2), данные по длительной прочности отсутствуют (0), при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000 °С (7), содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0 - 10,0 % (5) : 2075.
|
|