|
|||||||||||||||
Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
83 РЕЗИНОВАЯ,
РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ
И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
МКС 83.080
Группа Л29
Изменение № 2 ГОСТ 18616-80 Пластмассы. Метод определения усадки
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 17 от 01.04.2004).
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 4932.
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации.
На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение: (СТ СЭВ 890-78).
Вводную часть дополнить абзацем:
«Настоящий стандарт соответствует ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.1 в части требований к пластине типа D2 и литьевой форме; ИСО 294-1:1996, раздел 4.2, подразделы 4.2.1, 4.2.3, 4.2.4; ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.2 в части требований к литьевой машине; ИСО 294-4:2001, раздел 5.2, подраздел 5.2.2 в части требований к процессу литья под давлением для изготовления пластины типа D2».
По всему тексту стандарта заменить слова: «нормативно-технической документации» на «нормативной или технической документации»; перед словом «материал» дополнить словом: «конкретный».
Пункт 1.4. Таблицу дополнить образцами – 6, 7:
|
Тип образца |
Форма образца |
Размеры, мм |
||
|
Длина или диаметр |
Ширина |
Толщина |
||
|
6 |
Пластина D2 |
60±2 |
60±2 |
2,0±0,1 |
|
7 |
То же |
» |
» |
» |
Примечание. Для изготовления образцов типа 7 используют одногнездную форму.
Пункт 1.5 изложить в новой редакции:
«1.5. Образцы типов 1-5 изготавливают в соответствии с нормативной или технической документацией на конкретный материал и требованиями ГОСТ 12015-66 для реактопластов и ГОСТ 12019-66 для термопластов. При этом литьевые формы заполняют с торца. Оформляющие поверхности пресс-формы должны быть хромированы и отполированы до значения шероховатости Rа от 0,160 до 0,125 мкм по ГОСТ 2789-73.
Образцы типов 6, 7 изготавливают в соответствии с требованиями нормативной или технической документации на конкретный материал, требованиями ГОСТ 12019-66 и требованиями приложения 2 настоящего стандарта».
Раздел 1 дополнить пунктом – 1.7:
«1.7. Результаты, полученные на образцах различных типов, несопоставимы, поэтому при ссылках на настоящий стандарт следует указывать тип образца, на котором производили испытания».
Пункт 2.4. Заменить ссылку: ГОСТ 882-75 на «нормативной или технической документации».
Пункт 3.5 дополнить абзацем (после пятого): «гнездность литьевой формы».
Приложения 1, 2 изложить в новой редакции:
«ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
|
Тип образца |
Форма образца |
Размеры, мм |
|
|
Длина или диаметр |
Толщина |
||
|
8 |
Диск |
100±1 |
4,0±0,2 |
|
9 |
То же |
100±1 |
2,8±0,2 |
«ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(обязательное)
Требования к изготовлению образцов типов 6, 7
1. Требования к литьевой форме
1.1. Для изготовления образцов типа 6 используют двухгнездную форму (черт. 1).
1.2. Оформляющая полость и литниковая система литьевой формы для изготовления образцов типов 6, 7 должны соответствовать размерам, указанным на черт. 2.
Эскиз оформляющей полости двухгнездной формы для образцов типа 6 (пластина D2)
Г – центральный литник с диаметром со стороны сопла не менее 4 мм; Б – впускной литник; lс – расстояние между линиями, вдоль которых образцы для испытаний отрезаются от распределительных литников.
Черт. 1
Чертеж оформляющей полости и литниковой системы литьевой формы для изготовления образцов типов 6, 7 (пластина D2)
А – образец «пластина»; Б – впускной литник; В – разводящий литник; Г – центральный литник; Р – датчик давления; l – длина пластины; b – ширина пластины; h – толщина пластины; l1 – длина впускного литника; h1 – толщина впускного литника; l2 – длина разводящего литника; b2 – ширина разводящего литника; h2 – толщина разводящего литника; l3 – не регламентируется; lр – расстояние датчика давления (при наличии) от литника, lр=(5±2) мм при условии, что lр+rр£10 и lр-rр³10, где rр - радиус датчика давления
l1=(4,0±0,1) мм
h1=(1,5±0,1) мм
l2=(25¸30) мм
b2=(66±2) мм
h2=(2,0±0,1) мм
Черт. 2
2. Требования к литьевой машине
2.1. Для изготовления образцов типов 6, 7 необходимо использовать литьевую машину, имеющую шнек, совершающий вращательно-поступательное движение, и все необходимые устройства для регулирования параметров литья с необходимой точностью и отвечающую следующим требованиям.
2.1.1. Отношение объема отливки, то есть суммарного объема образцов и литников, к максимальной объемной дозе впрыска литьевой машины должно быть от 20 до 80 %, если соответствующий нормативный или технический документ на конкретный материал не требует более высокого отношения объемов.
2.1.2. Рекомендуемый диаметр шнека от 18 до 40 мм.
2.1.3. Усилие запирания формы (F) в кН вычисляют по формуле
F³S×r×10-3,
где S – проецируемая площадь отливки, равная 11 000, для двухгнездной формы и 5500 – для одногнездной формы, мм2;
r - давление при выдержке под давлением, МПа;
и должно быть не менее 880 кН для двухгнездной формы и не менее 440 кН – для одногнездной формы при максимальном давлении 80 МПа.
2.1.4. Допускаемое отклонение массы отливки ±2%.
3. Требования к режиму литья под давлением
3.1. Изготовление образцов типов 6, 7 необходимо осуществлять только на автоматическом или полуавтоматическом режимах литья.
3.2. Давление при выдержке под давлением должно указываться в нормативной или технической документации на конкретный материал и быть от 20 до 80 МПа. Оно должно создаваться в момент окончания заполнения полости формы расплавом.
3.3. Для обеспечения выдержки расплава под давлением объем дозы впрыска, набираемой шнеком, должен быть больше объема отливки на 5 %, для этого шнек в конце выдержки под давлением должен находиться на расстоянии 3 – 5 мм от своего крайнего положения, определенного по шкале командоаппарата, или по данным, выведенным на дисплей. Образцы, изготовленные на режимах, при которых шнек достиг крайнего положения в конце выдержки под давлением, отбраковываются.
3.4. Должна обеспечиваться следующая точность поддержания параметров литья для:
- время выдержки под давлением tН - ±5 %;
- время охлаждения tC - ±5 %;
- время цикла tТ - ±5 %;
- давление впрыска rВ - ±5 %;
- давление при выдержке под давлением rН - ±5 %.»
(ИУС № 12 2004 г.)
|
|