|
|||||||||||||||
Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
ГОСТ 24071-97
(ИСО 3912-77)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Основные нормы взаимозаменяемости
СЕГМЕНТНЫЕ ШПОНКИ
И ШПОНОЧНЫЕ ПАЗЫ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 258 «Зубчатые передачи и конструктивные элементы деталей машин»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 3912-77 «Сегментные шпонки и шпоночные пазы» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 17 ноября 1999 г. № 409-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 24071-80
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 24071-97
(ИСО 3912-77)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Основные нормы взаимозаменяемости
СЕГМЕНТНЫЕ ШПОНКИ И ШПОНОЧНЫЕ ПАЗЫ
Basic norms of
interchangeability.
Woodruff keys and keyways
Дата введения 2000-07-01
1 Назначение
Настоящий стандарт устанавливает размеры и предельные отклонения размеров сегментных шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валу и во втулке, а также устанавливает зависимость между диаметром вала и сечением шпонки, возникающую при передаче крутящего момента и фиксации положения.
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, приведены в приложениях А, Б, В и Г.
Требования настоящего стандарта и приложения А являются обязательными.
2 Область применения
Настоящий стандарт предназначен для цилиндрических валов и цилиндрических концов валов общего назначения.
3 Размеры и допуски шпонок
Размеры и предельные отклонения размеров шпонок указаны на рисунке 1 и в таблице 1.
* Применяется по согласованию заинтересованных сторон.
** h2 = 0,8h1 (значение можно округлить до 0,1 мм).
Рисунок 1
Таблица 1
мм
|
b |
h1 |
D |
s |
|
||||
|
Ном. |
Пред. откл. h9* |
Ном. |
Пред. откл. h11 |
Ном. |
Пред. откл. h12 |
не менее |
не более |
|
|
1,0 |
-0,025 |
1,4 |
-0,060 |
4 |
-0,120 |
0,16 |
0,25 |
|
|
1,5 |
2,6 |
7 |
-0,150 |
|
||||
|
2,0 |
2,6 |
7 |
|
|||||
|
2,0 |
3,7 |
-0,075 |
10 |
|
||||
|
2,5 |
3,7 |
10 |
|
|||||
|
3,0 |
5,0 |
13 |
-0,180 |
|
||||
|
3,0 |
6,5 |
-0,090 |
16 |
|
||||
|
4,0 |
-0,030 |
6,5 |
16 |
0,25 |
0,40 |
|
||
|
4,0 |
7,5 |
19 |
-0,210 |
|
||||
|
5,0 |
6,5 |
16 |
-0,180 |
|
||||
|
5,0 |
7,5 |
19 |
-0,210 |
|
||||
|
5,0 |
9,0 |
22 |
|
|||||
|
6,0 |
9,0 |
22 |
|
|||||
|
6,0 |
10,0 |
25 |
|
|||||
|
8,0 |
-0,036 |
11,0 |
-0,110 |
28 |
0,40 |
0,60 |
|
|
|
10,0 |
13,0 |
32 |
-0,250 |
|
||||
|
* Другой допуск может быть принят по согласованию заинтересованных сторон. |
||||||||
4 Материал
Материал - сталь с временным сопротивлением разрыву не ниже 590 Н/мм2 после окончательной обработки (если не будет другой договоренности между заинтересованными сторонами).
5 Форма, размеры и допуски шпоночных пазов
Размеры и допуски шпоночных пазов указаны на рисунке 2 и в таблице 2.
Рисунок 2
Таблица 2
мм
|
Размеры шпонки нормальной или низкой формы b ´ h1 ´ D |
Ширина b |
Глубина |
Радиус R |
|||||||
|
Ном. |
Предельные отклонения |
Вал t1 |
Ступица t2 |
|||||||
|
Нормальное соединение |
Плотное соединение |
|||||||||
|
Вал N9 |
Втулка Js9 |
Вал и втулка Р9 |
Ном. |
Пред. откл. |
Ном. |
Пред. откл. |
не более |
не менее |
||
|
1,0´1,4 ´ 4 |
1,0 |
-0,004; -0,029 |
±0,012 |
-0,006; -0,031 |
1,0 |
+0,1 |
0,6 |
+0,1 |
0,16 |
0,08 |
|
1,5 ´ 2,6 ´ 7 |
1,5 |
2,0 |
0,8 |
0,16 |
0,08 |
|||||
|
2,0 ´ 2,6 ´ 7 |
2,0 |
1,8 |
1,0 |
0,16 |
0,08 |
|||||
|
2,0 ´ 3,7 ´ 10 |
2,0 |
2,9 |
1,0 |
0,16 |
0,08 |
|||||
|
2,5 ´ 3,7 ´ 10 |
2,5 |
2,7 |
1,2 |
0,16 |
0,08 |
|||||
|
3,0 ´ 5,0 ´ 13 |
3,0 |
3,8 |
+0,2 |
1.4 |
0,16 |
0,08 |
||||
|
3,0 ´ 6,5 ´ 16 |
3,0 |
5,3 |
1,4 |
0,16 |
0,08 |
|||||
|
4,0 ´ 6,5 ´ 16 |
4,0 |
-0,030 |
±0,015 |
-0,012; -0,042 |
5,0 |
1,8 |
0,25 |
0,16 |
||
|
4,0 ´ 7,5 ´ 19 |
4,0 |
6,0 |
1,8 |
0,25 |
0.16 |
|||||
|
5,0 ´ 6,5 ´ 16 |
5,0 |
4,5 |
2,3 |
0,25 |
0,16 |
|||||
|
5,0 ´ 7,5 ´ 19 |
5,0 |
5,5 |
2,3 |
0,25 |
0,16 |
|||||
|
5,0 ´ 9,0 ´ 22 |
5,0 |
7,0 |
+0,3 |
2,3 |
0,25 |
0,16 |
||||
|
6,0 ´ 9,0 ´ 22 |
6,0 |
6,5 |
2,8 |
0,25 |
0,25 |
|||||
|
6,0 ´ 10,0 ´ 25 |
6,0 |
7,5 |
2,8 |
+0,2 |
0,25 |
0,16 |
||||
|
8,0 ´ 11,0 ´ 28 |
8,0 |
-0,036 |
±0,018 |
-0,015; -0,051 |
8,0 |
3,3 |
0,40 |
0,25 |
||
|
10,0 ´ 13,0 ´ 32 |
10,0 |
10,0 |
3,3 |
0,40 |
0,25 |
|||||
6 Зависимость между диаметром вала и размерами шпонки
В таблице 3 даны две серии взаимосвязи между диаметром вала и размером шпонки: серия 1 - для передачи крутящего момента, серия 2 - для фиксации детали (в случае неподвижной посадки, когда передача момента осуществляется за счет трения).
Таблица 3 - Зависимость диаметра вала от размера шпонки
|
Диаметр вала d, мм |
Размер шпонки, мм, нормальной формы b ´ h1 ´ D или эквивалентной низкой формы |
|||
|
Серия 1 |
Серия 2 |
|||
|
Свыше |
До |
Свыше |
До |
|
|
3 |
4 |
3 |
4 |
1,0 ´ 1,4 ´ 4 |
|
4 |
5 |
4 |
6 |
1,5 ´ 2,6 ´ 7 |
|
5 |
6 |
6 |
8 |
2,0 ´ 2,6 ´ 7 |
|
6 |
7 |
8 |
10 |
2,0 ´ 3,7 ´ 10 |
|
7 |
8 |
10 |
12 |
2,5 ´ 3,7 ´ 10 |
|
8 |
10 |
12 |
15 |
3,0 ´ 5,0 ´ 13 |
|
10 |
12 |
15 |
18 |
3,0 ´ 6,5 ´ 16 |
|
12 |
14 |
18 |
20 |
4,0 ´ 6,5 ´ 16 |
|
14 |
16 |
20 |
22 |
4,0 ´ 7,5 ´ 19 |
|
16 |
18 |
22 |
25 |
5,0 ´ 6,5 ´ 16 |
|
18 |
20 |
25 |
28 |
5,0 ´ 7,5 ´ 19 |
|
20 |
22 |
28 |
32 |
5,0 ´ 9,0 ´ 22 |
|
22 |
25 |
32 |
36 |
6,0 ´ 9,0 ´ 22 |
|
25 |
28 |
36 |
40 |
6,0 ´ 10,0 ´ 25 |
|
28 |
32 |
40 |
- |
8,0 ´ 11,0 ´ 28 |
|
32 |
38 |
- |
- |
10,0 ´ 13,0 ´ 32 |
7 Обозначение
В обозначении шпонки должны указываться ее ширина и высота и обозначение стандарта.
Примеры
Обозначение шпонки нормальной формы и сечением b ´ h1 = 5 ´ 6,5 мм:
Шпонка 5 ´ 6,5 ГОСТ 24071-97
Обозначение низкой шпонки с сечением b ´ h2 = 5 ´ 5,2:
Шпонка 5 ´ 5,2 ГОСТ 24071-97
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
А.2 Материал шпонок - чистотянутая сталь для сегментных шпонок по ГОСТ 8786-68 или по разделу 4.
A.3 Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие, чем указано в таблице 2, размеры сечений шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.
А.4 Допускается для неответственных соединений сопряжение дна паза с боковыми стенками выполнять с фаской под углом 45°, равной радиусу R.
А.5 Допускается свободное соединение шпонки с валом и втулкой. Предельные отклонения при свободном соединении ширины паза b должны соответствовать полям допусков для вала - Н9, для втулки - D10.
А.6 Допускаются для ширины паза b вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанные в таблице 2.
А.7 Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала, соответствующие полю допуска Н11, размера ширины паза втулки - D10.
А.8 Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей - по ГОСТ 24109 - ГОСТ 24111; ГОСТ 24115 - ГОСТ 24117; ГОСТ 24119; ГОСТ 24120.
А.9 Серия 2 (таблица 3) может применяться также для неответственных соединений (при передаче малых крутящих моментов с небольшой частотой вращения, не влияющих на долговечность деталей; при кратковременной работе соединения и т.д.).
А.10 Допускается в зависимости от принятой базы обработки и измерения указывать вместо t1 на рабочем чертеже номинальный размер для вала d - t1 с предельным отклонением для t1 по таблице 2 и для втулки вместо t2 размер d - t2 с предельным отклонением для t2 по таблице 2.
А.11 Масса шпонок указана в приложении Б.
А.12 Для изделий, спроектированных до 01.01.80, допускаются предельные отклонения размеров шпоночных соединений, приведенные в приложении В.
А.13 Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении Г.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Теоретическая масса 1000 шпонок нормальной формы
Таблица Б.1
|
Размер шпонки |
Масса 1000 шпонок, кг |
Размер шпонки |
Масса 1000 шпонок, кг |
|
1,0´ 1,4 ´ 4 |
0,031 |
4,0 ´ 7,5 ´ 19 |
3,240 |
|
1,5 ´ 2,6 ´ 7 |
0,152 |
5,0 ´ 6,5 ´ 16 |
2,680 |
|
2,0 ´ 2,6 ´ 7 |
0,204 |
5,0 ´ 7,5 ´ 19 |
4,040 |
|
2,0 ´ 3,7 ´ 10 |
0,414 |
5,0 ´ 9,0 ´ 22 |
5,660 |
|
2,5 ´ 3,7 ´ 10 |
0,510 |
6,0 ´ 9,0 ´ 22 |
6,780 |
|
3,0 ´ 5,0 ´ 13 |
1,050 |
6,0 ´ 10,0 ´ 25 |
8,480 |
|
3,0 ´ 6,5 ´ 16 |
1,600 |
8,0 ´ 11,0 ´ 28 |
13,800 |
|
4,0 ´ 6,5 ´ 16 |
2,120 |
10,0 ´ 13,0 ´ 32 |
24,100 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Предельные отклонения размеров шпоночных соединений изделий, спроектированных до 01.01.80
B.1 Допуски на размеры шпонок и пазов:
для высоты шпонки h1 - B4 ОСТ 1024;
для глубины паза вала t1 и втулки t2 - A5 - ОСТ 1015;
для диаметра сегментной шпонки D - В5 ОСТ 1025;
для диаметра паза вала под сегментную шпонку с отклонением в плюс от номинала - не более 8 % от диаметра шпонки.
B.2 Предельные отклонения размеров шпонок, пазов на валах и во втулках по ширине b должны соответствовать указанным в таблицах В.1 и В.2.
Таблица В.1
|
Предельное отклонение размеров |
Назначение посадок |
|||
|
шпонки |
паза вала |
паза втулки |
||
|
Неподвижное напряженное по валу, скользящее во втулке |
В3 |
ПШ |
А3 |
Для индивидуального и серийного производства (общее машиностроение) |
|
Неподвижное напряженное по валу, ходовое во втулке |
ПШ1 |
Для массового производства (автостроение и т.п.) |
||
|
Неподвижное плотное по валу, ходовое во втулке |
Х3 |
А3 |
Для направляющих шпонок |
|
Таблица В.2
|
Предельное отклонение размеров пазов вала и втулки, мкм |
||||
|
ПШ |
ПШ1 |
|||
|
верхнее |
нижнее |
верхнее |
нижнее |
|
|
От 1 до 3 |
-10 |
-50 |
+55 |
+10 |
|
Св. 3 " 6 |
-10 |
-55 |
+65 |
+15 |
|
" 6 " 10 |
-15 |
-65 |
+75 |
+20 |
|
" 10 " 18 |
-20 |
-75 |
+85 |
+25 |
|
" 18 " 30 |
-25 |
-90 |
+100 |
+30 |
|
" 30 " 50 |
-32 |
-105 |
+120 |
+35 |
|
" 50 " 80 |
-40 |
-125 |
+140 |
+40 |
|
" 80 " 120 |
-50 |
-150 |
+160 |
+45 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Зависимость параметров шероховатости поверхности от допуска размера
Таблица Г.1
|
Допуск размера по квалитетам |
Rа, мкм, не более для номинальных размеров, мм |
|||
|
До 18 |
Св. 18 до 50 |
Св. 50 до 120 |
Св. 120 до 500 |
|
|
IT9 |
3,2 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
|
IT10 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
6,3 |
|
IT11 |
6,3 |
6,3 |
12,5 |
12,5 |
|
IT12, IT13 |
12,5 |
12,5 |
25 |
25 |
|
IT14, IT15 |
12,5 |
25 |
50 |
50 |
|
Примечания 1 Параметр шероховатости поверхностей с неуказанными предельными отклонениями - Ra 20 мкм. 2 Параметр шероховатости дна шпоночного паза рекомендуется принимать равным Ra 6,3 мкм. |
||||
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 8786-68 |
ГОСТ 24117-80 |
||
|
ГОСТ 24109-80 |
ГОСТ 24119-80 |
||
|
ГОСТ 24110-80 |
ГОСТ 24120-80 |
||
|
ГОСТ 24111-80 |
ОСТ 1015 |
||
|
ГОСТ 24115-80 |
ОСТ 1024 |
||
|
ГОСТ 24116-80 |
ОСТ 1025 |
Ключевые слова: соединения шпоночные, сегментные шпонки, сечения шпонок и пазов, допуски и посадки
|
|