ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОЦЕНКЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ВЫБОРУ СПОСОБА
ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ НА ЗАВОДАХ
СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА МИНТРАНССТРОЯ

Одобрены Главным техническим управлением

Москва 1978

ПРЕДИСЛОВИЕ

ЦНИИС Минтрансстроя совместно с ИСиА Госстроя БССР на основе анализа ряда методик расчета экономической эффективности способов тепловой обработки сборных железобетонных изделий установили, что из-за несовершенства этих методик нельзя отдавать предпочтение ни одной из них, и разработали уточненную методику. Рекомендуется сопоставлять способы тепловой обработки при полном расчете себестоимости изделий и сравнении составляющих приведенных затрат по ступеням, а также при выделении доли себестоимости изделий, непосредственно связанной с тепловой обработкой.

При однозначных результатах сопоставления экономической эффективности различных способов по всем ступеням расчета приведенных затрат можно судить об абсолютном преимуществе одного из способов.

В случае неоднозначных результатов расчета по различным ступеням сравнения, когда замена одного способа тепловой обработки другим предприятию невыгодна, а народнохозяйственный эффект оказывается положительным, или наоборот, следует проводить дополнительные обоснования необходимости изменения способа тепловой обработки. Методика проведения дополнительных обоснований в настоящих Методических рекомендациях не приводится.

Методические рекомендации составили канд. техн. наук А.Р. Соловьянчик (ЦНИИС), Д.Ф. Жуков (ИСиА Госстроя БССР), инж. В.Л. Скворцов (ГОСНИТИ). В разработке примеров принимали участие канд. техн. наук Э.Л. Каплан и инж. И.П. Шидловская (ИСиА Госстроя БССР).

Зам. директора института

Н.Б. Соколов

Руководитель отделения вычислительной техники, методов исследования и испытаний конструкций и материалов

В.Л. Бурнштейн

1. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАДАЧ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ВЫБОРЕ СПОСОБА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

При оценке экономической эффективности способов тепловой обработки сборных железобетонных изделий рассматривались следующие основные типы задач:

определение экономической эффективности отдельной технологической линии на заводе, включающей внедрение установки тепловой обработки с полным расчетом себестоимости изделий на основании установления и сопоставления приведенных затрат. При этом учитывались полные прямые капиталовложения в технологическую линию, включая камеры тепловлажностной обработки и формы, а также сумму долевых капиталовложений, выделяемых на технологическую линию из общих капиталовложений на строительство цеха (части здания, тепловых и электрических сетей, отопительно-вентиляционной системы и др.), по заводу (теплосети, электросети, подстанция, котельная), вне завода (теплотрасса, электросети и т.п.). Такой расчет может быть использован для оценки экономической эффективности новой технологической линии без выделения эффекта отдельных мероприятий, одним из которых является внедрение на этой линии нового способа тепловой обработки;

определение абсолютной экономической эффективности способа тепловой обработки на уровне народного хозяйства страны с учетом капиталовложений в смежные отрасли промышленности и дополнительный эффект в смежных отраслях народного хозяйства при изменении качества изделий, зависящего от способа тепловой обработки (уменьшение затрат на отопление зданий в связи с меньшей влажностью стеновых панелей, снижение затрат на транспортировку более легких изделий, снижение стоимости строительства при применении изделий, не требующих дополнительной отделки и т.п.);

определение эффективности тепловых установок на уровне предприятия или ведомства, когда единственным критерием полагали себестоимость изделий или только ее долю, непосредственно связанную с тепловой обработкой;

определение экономически наивыгоднейшего варианта тепловой обработки для вновь строящегося или реконструируемого предприятия;

определение эффективности внедрения нового способа тепловой обработки при сохранении производительности технологической линии;

определение эффективности внедрения нового способа тепловой обработки при увеличении производительности технологической линии, когда действующий способ тепловой обработки сдерживает рост производства;

сравнение способов тепловой обработки изделий применительно к оптимальным расходам энергии и цемента, стоимости форм и камер тепловлажностной обработки;

сравнение способов при фактических неоптимальных показателях расхода энергии, цемента и капиталовложений в тепловые установки и формы.

2. МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ВЫБОРА СПОСОБА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Общие положения

2.1. При выборе способа тепловой обработки сборных железобетонных изделий рекомендуется исходить из единых методических принципов определения экономической эффективности, установленных "Методикой (основными положениями) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений, утвержденной Постановлением Госкомитета Совета Министров СССР по науке и технике, Госпланом СССР, Академией наук СССР и Госкомитетом по делам изобретений и открытий от 14 февраля 1977 г. № 48/16/13/3, и особенностей ее определения для заводов сборного железобетона".

2.2. Критерием экономической эффективности способов тепловой обработки изделий на заводах сборного железобетона служит система показателей: себестоимость, капитальные вложения с учетом фактора времени, производительность труда, качественные параметры выпускаемых изделий, социальные факторы производства и использования продукции, включая влияние на окружающую среду.

2.3. Для получения однозначного решения при выборе вариантов производится сопоставление перечисленных выше показателей по методу сроков окупаемости, или, что равносильно, по минимуму приведенных затрат. Величины приведенных затрат (З_прив) определяются по формуле

З_прив = С + Е_н · К, руб/м³,                                                   (1)

где С - себестоимость, руб./м³;

Е_н - отраслевой нормативный коэффициент эффективности капиталовложений;

К - капитальные вложения, руб./м³.

2.4. Экономический эффект определяется по разности приведенных затрат для исходного уровня (эталона) и рассматриваемого мероприятия.

2.5. При определении капитальных вложений с учетом фактора времени эквивалентные затраты через Т лет (К_Т) определяются путем приведения разновременных затрат к сопоставимому виду по формуле сложных процентов

К_Т = К_о (1 + Е_н)^Т,                                                         (2)

где К_о - затраты текущего периода, руб./м³;

Т - число лет, отделяющее затраты и результаты данного года от начала расчетного года.

Выбор и анализ исходных данных и показателей для расчета экономической эффективности и сопоставления способов тепловой обработки

2.6. При выборе исходных данных для сопоставления способов тепловой обработки сборных железобетонных изделий следует придерживаться следующих принципов.

Сопоставление разных схем производства может быть выполнено объективно только при условии их оптимизации и сравнения оптимума одной схемы с оптимумом другой.

При экономическом сравнении любых технологических схем производства необходимо обеспечить:

а) технологическую сопоставимость, которая определяется равенством их годовой производительности (при увеличении производительности от замены способа следует рассматривать приведенные затраты для увеличения выпуска продукции при условном сохранении старого способа на анализируемом объекте);

б) энергетическую сопоставимость, которая учитывает единый подход в определении расхода энергоресурсов;

в) экономическую сопоставимость, учитывающую единство методики определения приведенных затрат и сопоставимость экономической информации (единые цены и тарифы, единое значение нормативного коэффициента эффективности и пр.).

Сравнение должно относиться к одной технологической линии и отражать:

а) возможность увеличения производительности технологической линии или уменьшения капиталовложений в нее за счет сокращения длительности тепловой обработки;

б) необходимое количество форм, возможность снижения их парка и удельной металлоемкости по формам;

в) себестоимость тепловой обработки;

г) удельные капиталовложения.

При сопоставлении эффективности выборе способа тепловой обработки для сопоставляемых способов не допускается:

иметь различную полноту учета долевых капиталовложений в цех, завод и внезаводские сооружения и полноту расчета затрат в смежные отрасли промышленности;

применять недостаточно проверенные исходные данные;

принимать для существующих технологических линий фактическую производительность линий, диктуемую планом производства, а для новых линий - теоретически возможную максимальную производительность;

проводить сопоставление различных способов без оценки целесообразности модернизации существующих тепловых устройств или увеличения их габаритов для повышения производительности линий;

снижать без обоснования удельные затраты на основную заработную плату, цеховые и общезаводские расходы;

принимать для существующего способа тепловой обработки фактический общезаводской расход тепловой энергии по отчетным данным, а для внедряемого способа - расчетный или фактический только на установку.

Следует учитывать, что фактические расходы тепла на многих заводах сборного железобетона включают в себя значительные непроизводительные потери энергии, которые не зависят от способа тепловой обработки, а являются лишь следствием неудовлетворительной эксплуатации камер тепловой обработки и систем теплоснабжения. Поэтому величина расхода энергии для существующего способа должна быть скорректирована с учетом передового опыта других предприятий, энергоемкости изделий, общецеховых и общезаводских затрат;

принимать для существующего способа фактическое число форм на технологической линии, обусловленное, как правило, их односуточной оборачиваемостью (например, вследствие работы завода в одну смену), а для рекомендуемого способа - минимально возможное количество форм, определенное по продолжительности тепловой обработки. Принимая во внимание меньшее количество форм при ускорении их оборачиваемости, следует вносить коррективы в амортизационные отчисления на формы для учета их более быстрого износа;

при расчете стоимости части здания, занимаемой тепловой установкой, не учитывать площадь, необходимую для штабелирования и транспортирования форм;

при расчете части себестоимости изделий, относящейся только к тепловой обработке (стоимость энергии, амортизационные отчисления на формы, камеры твердения и соответствующие части здания с их текущим ремонтом и содержанием), применять во всех случаях одинаковые соотношения затрат на текущий ремонт и их содержание относительно амортизационных отчислений, так как такие соотношения значительно колеблются;

при определении капиталовложений в смежные отрасли промышленности не учитывать затраты на производство стали для форм, энергетического оборудования, теплоизоляционных материалов, цветных металлов (например, для индукционных камер);

при расчете капиталовложений в смежные отрасли включать в их ряд капиталовложения в энергосистемы с высоковольтными сетями, теплоэлектростанциями, так как в тарифах на энергию эти капиталовложения уже учтены;

завышать эффект от транспортировки более легких изделий (например, стеновых панелей меньшей влажности), если для транспортировки используются одни и те же машины.

2.7. Помимо основных показателей рекомендуется рассматривать:

универсальность способов;

сложность изготовления камер твердения;

сложность эксплуатации;

наличие резервов мощности по энергоносителю;

возможность повышения качества изделий;

возможность повышения прочности изделия или экономии цемента;

культуру производства;

технику безопасности.

В ряде случаев эти дополнительные показатели могут иметь решающее значение.

Определение приведенных затрат при полном расчете себестоимости изделий

2.8. Для сравнения эффективности способов тепловлажностной обработки железобетонных изделий рекомендуется ступенчатый метод расчета приведенных затрат. Ступенчатый расчет целесообразен для выявления относительной и абсолютной эффективности способов на разных уровнях народного хозяйства, начиная с уровня отдельного завода (первая ступень), где образуется конкретно-реализуемая прибыль посредством уменьшения себестоимости изделий, и, поднимаясь до трех уровней народного хозяйства, но уже при неявном формировании и распределении прибыли, учитывая дополнительно к изменению себестоимости изделий, сначала эффективность непосредственных капитальных вложений по заводу (вторая ступень), затем капиталовложений в смежные отрасли промышленности (третья ступень), и, наконец, эффективность в сферах народного хозяйства, где реализуется или может быть в принципе реализован эффект от повышения качества изделий (четвертая ступень).

2.9. Расчет эффективности способов тепловой обработки по полной себестоимости изделий (по методике, используемой в бухгалтерской практике), необходим для начисления премий.

2.10. В ряде случаев (при ориентировочной оценке способов), не загромождая расчеты массой второстепенных данных, рекомендуется рассматривать только наиболее изменяющуюся часть себестоимости изделий, связанную непосредственно с необходимыми для участка формами и конкурирующими установками тепловлажностной обработки, (первая упрощенная ступень расчета, базирующаяся на основных показателях первой ступени расчета). Первая упрощенная ступень расчета более наглядно показывает эффективность внедрения новых установок тепловой обработки на конкретном заводе.

2.11. Определение приведенных затрат по рассматриваемому участку по 4 ступеням рекомендуется проводить по формуле

где К_см - удельные капиталовложения в смежные отрасли промышленности, руб./продукции;

в - годовая потребность в материалах, выпускаемых смежной отраслью, ед. продукции;

П_уч - годовая производительность участка (установки), м³;

Э_i - годовой экономический эффект от производства и использования единицы продукции участка в i-й сфере потребления, руб.

2.12. Сопоставляются следующие решения:

а) вся себестоимость изделия (1 ступень сравнения);

б) доля себестоимости изделий, непосредственно связанная с тепловой обработкой (1 упрощенная ступень сравнения);

в) сумма себестоимости изделия с нормативной эффективностью капиталовложений (2 ступень сравнения);

г) себестоимость изделия, нормативная эффективность капиталовложений в сумме с нормативной эффективностью капиталовложений в смежные отрасли промышленности, поставляющие материалы или оборудование (3 ступень сравнения);

д) все предыдущие ступени в сумме плюс дополнительные затраты или экономия в народном хозяйстве от повышения качества изделий (4 ступень сравнения).

2.13. При полном расчете себестоимости изделий предлагается использовать следующую развернутую формулу приведенных затрат с включением всех четырех ступеней сравнения:

,                       (4)

где З_прям - прямые затраты, руб./м³;

З_косв - косвенные затраты, руб./м³;

η′ - доля косвенных затрат, относящихся к сравниваемой установке;

η″ - доля общезаводских расходов, относящихся к сравниваемой установке;

З_з - общезаводские расходы, руб.;

К_уч - капиталовложения, относящиеся к сравниваемому участку, руб.

2.14. Расчетная формула приведенных затрат в развернутом расшифровкой виде:

,        (5)

где С_м - стоимость основных и вспомогательных материалов, руб./м³;

q_Т - удельный расход тепловой энергии, затрачиваемой на технологические нужды, тыс. ккал/м³;

Ц_Т - прейскурантная цена энергии, затрачиваемой на технологические нужды, руб./тыс. ккал;

q_э.тепл - удельный расход электрической энергии на тепловую обработку, кВт·ч/м³;

q_э.общ - удельный расход электрической энергии, затрачиваемой на все остальные общезаводские нужды, кВт·ч/м³;

Ц_э - прейскурантная цена электрической энергии руб/кВт·ч;

З^осн_з.п - основная заработная плата производственных рабочих цеха с начислениями, руб./м³;

З^всп_з.п - заработная плата вспомогательных рабочих по цеху, руб.;

С^всп_м - стоимость вспомогательных материалов по цеху, руб.;

а_ф, а_об - коэффициенты к нормам амортизации для учета средних и текущих ремонтов, технического ухода для форм и оборудования;

Ц_ф - стоимость 1 т форм данного вида, руб./т;

g - масса одной формы данного вида, т;

n - количество форм данного вида, шт.;

Ц_об - стоимость производственного оборудования и транспорта цеха, руб.;

P^ц_ф, Р^ц_об - стоимость текущего ремонта соответственно форм и производственного оборудования, транспорта цеха, руб.;

З_и - стоимость возмещения износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря, руб.;

З^проч_об - прочие расходы, руб.;

З^ц_з.п - заработная плата цехового персонала с начислениями, руб.;

З^с.зд_ц - стоимость содержания зданий и сооружений (в том числе отопление, вентиляция, освещение), руб.;

а_к - коэффициент к нормам амортизации камер и тепловой обработки на сравниваемом участке или технологической линии;

К_уд - удельные капиталовложения в камеру тепловой обработки, руб./м³;

V_к - объем камер, м³;

а_i - коэффициент амортизации i-го здания;

К_i - удельные капиталовложения в i-е здание, руб./м³;

Р^ц_к - затраты на текущий ремонт камер тепловой обработки цеха, руб.;

Р^ц_зд - то же, зданий и сооружений цеха, руб.;

З^о_ц - расходы по охране труда и противопожарной технике цеха, руб.;

З^пр_ц - прочие расходы цеха, руб.;

З^з_з.п - заработная плата работников заводоуправления с начислениями, руб.;

З^о_з - затраты на охрану труда и противопожарную технику по заводу, руб.;

З_ком - командировочные расходы, руб.,

З_почт - почтово-телеграфные расходы, руб.;

А^об_з - амортизационные отчисления на оборудование общезаводских служб, руб.;

А^зд_з - амортизационные отчисления на общезаводские здания и сооружения, руб.;

З^с.об_з - затраты на содержание оборудования общезаводских служб, руб.;

З^пр_з - прочие общезаводские расходы, руб.;

К^уч_об - капиталовложения в оборудование участка, руб.;

К^уч_ф - капиталовложения в формы участка, руб.;

К^уч_к - капиталовложения в камеры участка, руб.;

δ′ - доля капиталовложений в здание цеха, системы вентиляции и отопления, необходимых для функционирования сравниваемого участка;

δ″ - доля дополнительных капиталовложений в сооружения завода, необходимых для функционирования сравниваемого участка;

К^ц_зд - стоимость зданий и сооружений цеха, руб.;

К_пр - прочие дополнительные капиталовложения в сооружения завода, необходимые для функционирования сравниваемого участка, руб.,

К_см - удельные капиталовложения в производство единицы продукции за год в смежных отраслях промышленности в год, руб./ед. продукции.

2.15. При использовании формулы (5) следует руководствоваться следующими положениями:

определение себестоимости изделий может проводиться согласно практике расчета себестоимости изделий на заинтересованных заводах, а также «Основным положениям по планированию, учету и калькулированию себестоимости промышленной продукции», утвержденными Госпланом СССР, ЦСУ СССР и Министерством финансов СССР 18 марта 1955 г. и [1].

В случае влияния способа тепловой обработки на расход цемента величина С_м расшифровывается дополнительно.

Удельный расход тепловой энергии q_т принимается по данным передового опыта промышленности сборного железобетона для всех сравниваемых способов. Оценка прогрессивных величин расходов тепловой энергии приведена в приложении 1 и [2, 3].

Цена тепловой энергии Ц_Т принимается по данным энергоснабжающих организаций - заводских или районных котельных, а также энергосистем. Стоимость тепловой энергии, получаемой от энергосистем, рассчитывается по действующему тарифу [4] или приложению 2.

Удельный расход электрической энергии принимается по проектным данным, скорректированным по опыту эксплуатации аналогичных установок. Оценка удельных расходов электрической энергии приведена в приложении 2 и [5, 6].

Цена электрической энергии Ц_э рассчитывается по двухставочному тарифу [7, 8] и по приложению 2.

Величина основной зарплаты З^осн_з.п, зависящая от способа тепловой обработки, расшифровывается дополнительно.

Величина η′ определяется по формуле

,

где З^осн_з.п.уч - зарплата основных производственных рабочих на сравниваемых участках, руб.;

З^осн_з.п.п - зарплата основных производственных рабочих в целом по цеху, руб.

Метод выделения затрат на содержание и эксплуатацию оборудования по сравниваемым участкам из общецеховых затрат З^ц_об на эти нужды согласно  является наиболее распространенным на действующих заводах, но может привести к неточностям, если другие участки по структуре оборудования существенно отличаются друг от друга. В связи с этим при возможности рекомендуется определять эти затраты по участку прямым счетом. То же относится и к расчету цеховых расходов .

Нормы амортизации на формы, оборудование, сооружения и здания принимаются согласно [9] и выборочно помещены в приложении 3.

Стоимость изготовления 1 т форм рассчитывается по калькуляции завода-изготовителя и корректируется согласно прейскуранту.

Количество форм рассчитывается по общеизвестным формулам согласно рекомендуемым и проверенным на практике режимам, [10]. Выписки по рекомендуемым режимам приведены в приложении 5.

Расшифровка амортизационных отчислений на оборудование А^ц_об может не производиться только в том случае, если сравниваемые способы не отличаются по составу оборудования.

Величины затрат на текущий ремонт форм, оборудования, зданий и сооружений принимаются согласно расчетам планово-предупредительного ремонта [11] или по данным заводов.

Величина затрат на содержание зданий и сооружений цеха З^с.зд_ц включает в себя стоимость тепловой энергии на вентиляцию и отопление здания, расход которой может зависеть от способа тепловой обработки. В этом случае необходимо рассчитать расход тепловой энергии или принять его по рекомендуемым нормам [4].

Капиталовложения в камеры твердения рекомендуется определять через объем камер К_уд · V_к, так как объем камер непосредственно зависит от способа тепловой обработки и является одним из основных факторов сравнения способов. Объем камер твердения зависит от принятых режимов, количества форм, особенностей вписывания камер твердения в цех. Рассчитывается объем камер твердения по общеизвестным формулам. Ориентировочная стоимость камер дана в приложении 6.

Амортизация зданий и сооружений рассчитывается по сумме амортизации непосредственно здания, а также амортизации систем вентиляции и трубопроводов.

Затраты на текущий ремонт камер твердения, зданий и сооружений определяются по расчету планово-предупредительного ремонта или принимаются по данным аналогичных цехов.

Значения удельных капиталовложений в смежных отраслях промышленности К_см для некоторых видов продукции можно принимать по данным приложения 7.

2.16. Расчет приведенных данных по ступеням сравнения рекомендуется производить в табличной форме (табл. 1)

Таблица 1

Последовательность определения приведенных затрат при полном расчете себестоимости изделий по ступеням расчета

2.17. Расчетная формула приведенных затрат с неполным расчетом себестоимости изделий записывается в виде:

         (6)

где А^уч_ф - амортизационные отчисления на формы участка, руб.;

А^уч_об - то же, на оборудование участка, руб.;

Р^уч_ф - затраты на текущий ремонт форм участка, руб.;

Р^уч_об - затраты на текущий ремонт производственного оборудования и транспорта участка, руб.;

δ - доля затрат на содержание зданий и сооружений, приходящаяся на сравниваемый участок;

З^с.зд_ц - затраты на содержание зданий и сооружений цеха, руб.;

А^уч_к - амортизационные отчисления на камеры тепловой обработки участка, руб.;

А^уч_зд - часть амортизационных отчислений на здания и сооружения цеха, приходящаяся на сравниваемый участок, руб.;

Р^уч_к - затраты на текущий ремонт камер тепловой обработки участка, руб.;

Р^уч_зд - часть затрат на текущий ремонт зданий и сооружений цеха, приходящаяся на сравниваемый участок, руб.

Определение приведенных затрат при расчете себестоимости изделий по укрупненным показателям

2.18. Во многих случаях трудно сравнить способы тепловой обработки, так как отсутствуют действующие аналоги или нет данных для расчета себестоимости изделий. В этих случаях рекомендуется рассчитывать себестоимость ориентировочно или по укрупненным показателям. В дальнейшем такие расчеты следует уточнять.

В табл. 2 приводятся два способа расчета себестоимости согласно [10, 11]. В остальном сравнение способов проводят аналогично ступенчатой форме сопоставлений при полном расчете себестоимости изделий.

Таблица 2

Расчет себестоимости изделий по ориентировочным или укрупненным показателям

Определение приведенных затрат при расчете себестоимости изделий по укрупненным показателям показано в табл. 5.

Определение годового экономического эффекта и выбор наивыгоднейшего варианта

2.19. Расчет годового экономического эффекта от применения сопоставимых вариантов при выпуске одной и той же продукции рекомендуется производить по формуле

Э = (З₁ - З₂)П_уч,                                                          (7)

где Э - годовой экономический эффект, руб.;

З₁ и З₂ - приведенные затраты единицы продукции для сопоставимых вариантов.

2.20. Расчет годового экономического эффекта от использования установки, дающей продукцию с улучшенными качественными характеристиками, рекомендуется производить по «Методике (основным положениям) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений», М., 1977.

2.21. При выборе наиболее выгодного из сравниваемых вариантов тепловой обработки необходимо каждый из них поставить в оптимальные условия, которыми в рассматриваемом конкретном случае являются: оптимальная загрузка камер изделиями одинаковой номенклатуры, подача теплоносителя требуемых параметров и обеспечение ее регулировки, соответствие расчетной производительности установок производственной программе выпуска изделий и др.

2.22. При выборе способа тепловой обработки следует обеспечивать важное условие сопоставимости - обеспечение одинакового качества обрабатываемых изделий. За основу при этом следует принимать нормативные показатели, предъявляемые к изделиям, прошедшим тепловую обработку.

2.23. Если при сопоставлении нового способа можно получить изделия с качественными показателями выше нормируемых, то предпочтение новому способу следует отдавать лишь при условии равенства экономического критерия расчетных затрат.

Если варианты с худшими качественными показателями, но удовлетворяющие нормативным требованиям, обходятся дешевле, а расчетные обоснования и экспертные оценки не подтверждают целесообразность получения более высоких качественных показателей, то предпочтение следует отдавать способу с лучшими экономическими показателями.

2.24. Экономическое сопоставление вариантов обеспечивается лишь при обработке изделий одинаковой номенклатуры, одних и тех же материалах, идущих на изготовление железобетонных изделий, одной марки бетона, так как составляющие затрат на тепловую обработку находятся в непосредственной зависимости от перечисленных выше факторов.

3. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБАХ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

Определение приведенных затрат на производство керамзитобетонных наружных стеновых панелей при полном расчете себестоимости изделий

В качестве примера сопоставления экономической эффективности с учетом полной себестоимости изделий приводится расчет приведенных затрат на производство керамзитобетонных наружных стеновых панелей при тепловой обработке изделий в четырех видах тепловых установок: туннельной и ямной пропарочных камерах, электромагнитной установке (ЭМУ), разработанной ИТМО АН БССР и электроиндукционной камере с теплоизолирующими поверхностями (КЭИ), разработанной Белорусским политехническим институтом совместно с Минским ДСК-1. При этом в качестве основного варианта рассматривается туннельная пропарочная камера, действующая на ЗКПД-2 Минского производственного объединения индустриального домостроения, в качестве исходных данных которой берутся как амортизационные отчисления на оборудование, затраты на текущий ремонт, заработная плата вспомогательных рабочих и цехового персонала, так и общезаводские расходы распространены на все прочие варианты.

Остальные исходные данные для расчетов приведенных затрат по абстрагированным туннельным и ямным пропарочным камерам ЭМУ и КЭИ приводятся в табл. 3.

Таблица 3

Исходные данные к расчету

Остальные исходные данные принимаются согласно заводским.

Таблица 4

Определение приведенных затрат с полным расчетом себестоимости изделий

Примечания: 1. Расчет по четвертой ступени сравнения не производился, так как все изделия удовлетворяют ТУ.

2. К расчету затрат на содержание зданий и сооружений. При замене видов камер меняется площадь и кубатура здания, в результате чего изменяются расходы на отопление и содержание цеха в чистоте.

3. К расчету затрат на амортизацию зданий и сооружений принято:

производственная площадь, занимаемая технологической линией 96,6×12,4 (м²);

стоимость 1 м² производственной площади - 110 руб.

Норма амортизационных отчислений:    для зданий - 2,4 %;

для спецсооружений - 3,4 %;

Объемы камер:          ямной - 442 м³;

ЭМУ - 488,4 м³;

КЭИ - 390,4 м³;

тоннельной - 512 м³.

Стоимость 1 м³ каюры по внутреннему обмеру с учетом автоматики, КИП т.д.:

тоннельной - 130 руб.;

ямной - 70 руб.;

ЭМУ - 200 руб.;

КЭИ - 230 руб.

Дополнительные площади, занимаемые пропарочными камерами:

ямной - 450 м²;

ЭМУ - 216 м²;

КЭИ - 216 м².

Сумма амортизационных отчислений составляет:

для тоннельной камеры:  110 × 96,6 × 12,4 × 0,024 + 130 × 512 × 0,084 = 8753 руб.

для ямной камеры             110 × 96,6 × 12,4 × 0,024 + 110 × 450 × 0,024 + 70 × 442 × 0,084 = 7114 руб.

для ЭМУ                              110 × 96,6 × 12,4 × 110× 0,024 + 110 × 216 × 0,024 + 200 × 488,4 × 0,084 = 11937 руб.

для КЭИ                                110 × 96,6 × 12,4 × 0,024 + 110 × 216 × 0,024 + 230 × 390,4 × 0,084 = 11275 руб.

Стоимость 1 т форм - 650 руб.

Норма амортизации для форм-вагонеток - 17,6 %.

Масса форм - 4 т.

Сумма амортизационных отчислений на формы-вагонетки для камер:

тоннельной               - 650 × 53 × 4 × 0,176 = 24253 руб.

ямной                         - 650 × 52 × 4 × 0,176 = 23795 руб.

ЭМУ                           - 650 × 45 × 4 × 0,176 = 20592 руб.

КЭИ                            - 650 × 35 × 4 × 0,176 = 17389 руб.

Остальные статьи не изменяются и остаются такими, как на данном заводе.

4. К расчету амортизации форм принято:

для тоннельной        - 53 шт.;

для ямной                  - 52 шт.;

для ЭМУ                    - 45 шт.;

для КЭИ                     - 38 шт.

Таблица 5

Определение приведенных затрат по укрупненным показателям

Приложение 1

УДЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ ТЕПЛОВОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ НА ТЕРМООБРАБОТКУ ИЗДЕЛИЙ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Удельные расходы энергии на тепловую обработку изделий сборного железобетона могут быть рассчитаны или приняты по укрупненным показателям или по данным передового опыта предприятий страны. Наиболее точный расчет рекомендуется выполнять по тепловому балансу установки, дифференцированному по всем статьям теплообмена и теплопередачи [4], [2]. Расчет с укрупнением отдельных статей теплообмена производится согласно [12], [13].

Ниже приведены значения удельных расходов энергии по укрупненным показателям (табл. 1-3 и рисунок).

Таблица 1

Примерные расходы пара на 1 м³ бетона для тепловой обработки изделий (пропаривание в ямных камерах при температуре изотермического прогрева 80 ºС), [14]

Примечания: 1. При пропаривании изделий в камерах другого типа к расходу пара в ямных камерах вводятся поправочные коэффициенты для вертикальных камер - 0,8; для щелевых на обычных конвейерах - 1,0; для щелевых камер при сокращенном режиме на двухъярусных станах и для термоформ, установленных в пакетах, - 1,25.

2. При пропаривании в кассетах расход пара принимается: для сплошных плоских панелей и лестничных маршей - 250 кг/м³; лестничных площадок - 300 кг/м³.

3. При пропаривании напорных труб пуском пара внутрь трубы расход пара принимается:

при диаметре трубы

500 мм............................................. 500 кг/м³;

700-1000........................................... 460 кг/м³;

1200.................................................. 425 кг/м³.

Таблица 2

Расчетные удельные расходы на тепловую обработку изделий, тыс. ккал/м³, [14]

Таблица 3

Ориентировочный удельный расход пара и электроэнергии при различных способах тепловой обработки керамзитобетонных стеновых панелей толщиной 30-35 см для получения 60-70 % R₂₈ в суточном возрасте [5]

Зависимость удельного расхода тепла q от коэффициента загрузки пропарочных камер при различных модулях поверхности камер, [14]

а) для всех видов изделий в зависимости от величины М_п камер

1 - М_п = 2,8 - 3,5; (q = 46 · К_з^-0,708);

2 - М_п = 2,06 - 2,7; (q = 35,4 · К_з^-0,745);

3 - М_п = 1,76 - 2,05; (q = 32 · К_з^-0,716);

4 - М_п = 1,1 - 1,75; (q = 22,5 · К_з^-0,785);

б) для конкретных видов изделий

5 - фермы; 6 - колонны; 7 - фундаменты, подушки; 8 - пустотный настил; 9 - сплошные плиты; 10 - изделия КПД; 11 - ребристые плиты

Приложение 2

ДВУХСТАВОЧНЫЕ ТАРИФЫ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ, [7]

Двухставочный тариф состоит из основной и дополнительной ставки. Основная ставка предусматривает годовую плату в рублях и копейках за один киловатт (кВт) заявленной потребителем мощности участвующей в максимуме энергосистемы.

По этой тарифной ставке взимается плата с промышленных и приравненных к ним предприятий с годовым максимумом не ниже 500 кВт.

Под заявленной мощностью имеется в виду наибольшая получасовая мощность в кВт, отпускаемая потребителям в часы суточного максимума нагрузки энергосистемы. Заявленная мощность фиксируется (по кварталам) в договоре и периодически контролируется энергоснабжающей организацией по показаниям приборов учета определяющей нагрузки потребителей в часы максимума нагрузки энергосистемы.

Часы максимума нагрузки энергосистемы устанавливаются энергоснабжающей организацией по кварталам в соответствии с режимом нагрузки энергосистемы и фиксируются в договоре с потребителем. Сумма основной годовой платы также устанавливается в договоре по кварталам, исходя из зафиксированной в договоре нагрузки потребителей по кварталам.

Основная плата за киловольт-ампер (кВ · А) оплачиваемой присоединенной мощности применяется к потребителям с максимумом нагрузки:

а) менее 500 кВт и присоединенной оплачиваемой мощности не ниже 100 кВ · А;

б) менее 500 кВт, не имеющим приборов учета максимума нагрузки до установки необходимых измерительных приборов.

Дополнительная ставка двухставочного тарифа предусматривает плату за киловатт-часы (кВт · ч) активной электроэнергии, учтенной счетчиком.

Энергосистемы, которые по состоянию своего топливно-энергетического баланса и водных ресурсов, а также в целях использования мощностей в часы минимальных нагрузок, заинтересованы в повышении внепикового, главным образом, ночного электропотребления, имеют право (по разрешению Министерства энергетики и электрификации СССР) дифференцировать указанные в прейскуранте тарифы по периодам (зонам) суток (наибольшие тарифы в пиковые часы, наименьшие - в ночные часы).

Промышленные и приравненные к ним потребители, рассчитывающиеся за электроэнергию по двухставочному тарифу, получают скидки или выплачивают надбавки к тарифу как с основной, так и дополнительной платы по прилагаемой шкале скидок и надбавок за косинус φ.

Таблица 1

Шкала скидок с тарифа на электроэнергию и надбавок к тарифу на электроэнергию за коэффициент мощности электроустановок (косинус φ)

Таблица 2

Прейскурантная цена электрической и тепловой энергии
(по данным прейскуранта № 09-01, 1968 г.)

Приложение 3

НОРМЫ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ, [9]

^* Нормы амортизационных отчислений по машинам и оборудованию определены исходя из режима трехсменной работы. В условиях односменной работы к нормам амортизационных отчислений на капитальный ремонт применяется коэффициент 0,6, а в условиях двухсменной работы - 0,8.

^** К норме амортизационных отчислений на капитальный ремонт котельных установок (шифр 40000) применяются следующие коэффициенты:

при снижении высокосернистого мазута и при Aⁿ > 5 % и Sⁿ > 0,3 % на 1000 ккал/кг - 1,4;

для котлов, работающих на газе - 0,8;

для котельных, работающих на горючих сланцах - 2,3;

при работе котлов до 3500 часов в году - 0,7.

Приложение 4

СТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

Стоимость стальных форм [10], [14]

Приложение 5

РЕЖИМЫ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Режимы тепловой обработки железобетонных изделий зависят от целого ряда факторов, которые при сравнении способов должны быть сопоставимыми.

К основным факторам, влияющим на продолжительность режимов, относятся:

тип арматуры (для электроиндукционных способов также количество и особенности распределения арматуры), марка, состав и требования к бетону в эксплуатации;

марка, минералогический состав (вид) и расход цемента;

водоцементное отношение;

чистота заполнителей;

плотность бетона с сопутствующими факторами уплотнения (форма и соотношение фракций заполнителей, удобоукладываемость бетона, способ и характеристика процесса уплотнения, вакуумирование бетона и др.);

химические добавки, пластифицирующие бетон или ускоряющие его твердение;

жесткость и степень замкнутости формы;

способ и направление подвода тепла к бетону;

режим испарения влаги из бетона;

температура тепловой обработки;

учет добора прочности бетона после распалубки, до монтажа, до ввода объекта в эксплуатацию, в период эксплуатации.

Каждый фактор может значительно влиять на продолжительность тепловой обработки и в ряде случаев не менее, чем способ тепловой обработки, что и вызывает необходимость приводить все факторы в сопоставимых показателях.

За основу сопоставления режимов следует принимать нормативные или обобщенные показатели паровых способов тепловой обработки. Рекомендуется использовать также данные передового опыта предприятий или обоснованные специальными исследованиями режимы конкурирующих способов.

Ниже в таблицах 1-5, 7-10 приводятся некоторые рекомендуемые режимы, а в табл. 6 - расход портландцемента при различной продолжительности пропаривания.

Таблица 1

Нарастание прочности тяжелого бетона на портландцементах и шлакопортландцементах марок 400-500 в зависимости от цикла тепловлажностной обработки (при 80-85 ºС), марки бетона и сроков испытания контрольных образцов, [15]

Примечание. Общая длительность тепловлажностной обработки соответствует следующим режимам:

5 ч - (0,5) + 2 + 2 + 0,5 ч; 7 ч - (1) + 2 + 3,5 + 0,5 ч; 9 ч- (1) + 3 + 4 + 1 ч; 11 ч - (2) +3 + 5 + 1 ч;

13 ч - (2) + 3 + 6 + 2 ч; 16 ч - (2) + 3 + 9 + 2 ч; 20 ч - (2) + 3 + 13 + 2 ч.

Таблица 2

Ориентировочные режимы тепловлажностной обработки изделий из тяжелого бетона в кассетах до достижения 40-70 % проектной прочности на портландцементах и шлакопортландцементах марок 400-500 (при толщине изделий 100-200 мм и расположении тепловых отсеков через два рабочих отсека), [15]

Примечания: 1. Режим прогрева состоит из подъема температуры в тепловом отсеке плюс изотермическое выдерживание с подачей пара (тепла) плюс выдерживание без подачи пара (тепла) в отсеки.

2. При прогреве изделий с двух сторон общий цикл тепловлажностной обработки уменьшается на 1 ч.

Таблица 3

Ориентировочные значения продолжительности предварительной выдержки и скорости подъема температуры при тепловлажностной обработке конструктивно-теплоизоляционных легких бетонов, [15]

Таблица 4

Усредненная длительность (ч) цикла тепловой обработки керамзитобетонных панелей толщиной 30-35 см для получения 60-70 % R₂₈, [5]

^* Приведенные в таблице средние цифры даны с точностью ±1 ч.

^** Колебания длительности выдерживания (7-12 и 9-15 ч) определяются степенью массивности отдельных элементов конструкции.

Таблица 5

Расчетные режимы тепловой обработки паром изделий из легких бетонов в тепловых агрегатах любого типа, [15]

Таблица 6

Расход портландцемента при различной продолжительности пропаривания¹, [16]

¹ Расход БТЦ и быстротвердеющего шлакопортландцемента принимается такой же, как и для портландцемента марки 500.

Таблица 7

Расход цемента в зависимости от подвижности бетонной смеси, [16]

Таблица 8

Расчетные режимы тепловой обработки паром изделий из легких бетонов в тепловых агрегатах любого типа (в пропарочных камерах на стендах и т.д.), [15]

Таблица 9

Расчетные режимы тепловой обработки паром изделий в кассетах
(при расположении паровых отсеков через два рабочих отсека), [15]

Примечание. При прогреве изделий с двух сторон общий цикл теплообработки уменьшается на 1 ч.

Таблица 10

Расчетные режимы тепловой обработки паром изделий из тяжелых бетонов в пропарочных камерах или в стеновых силовых формах, [15]

Примечания: 1. Настоящие режимы не предусматривают специально запланированное время предварительного выдерживания и распространяются на бетоны различной подвижности и жесткости, изготовленных на портландцементах и шлакопортландцементах.

2. Приведенные в таблице режимы применимы для изготовления предварительно-напряженных изделий в передвижных или в стеновых силовых формах и изделий с ненапрягаемой арматурой в передвижных или неподвижных формах.

Приложение 6

ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ СТОИМОСТЬ ОТДЕЛЬНЫХ СПЕЦИАЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Стоимость возведения строительной части камер твердения
(без установки автоматических кронштейнов, устройства систем автоматики и КИП и разводки пароснабжения и канализации)

Приложение 7

НЕКОТОРЫЕ НОРМАТИВЫ УДЕЛЬНЫХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В СМЕЖНЫЕ ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, руб./ед.прод., [17]

^* В ряде других источников [10, 14] капитальные вложения в металлургическую промышленность рекомендуется принимать в размере 300 руб. за 1 т форм.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости промышленной продукции на предприятиях и в организациях Министерства промышленного строительства СССР. Минпромстрой СССР, Оргпромстрой, ч. I и II, Тула, 1971.

2. Жуков Д.Ф. Фактические и оптимальные расходы энергии на тепловую обработку сборных железобетонных изделий. Сб. «Тепловая обработка бетона», ИСиА Госстроя БССР, Минск, 1976.

3. Рекомендации по сокращению теплопотребления на заводах сборного железобетона Минтрансстроя. М., изд. ЦНИИС, 1976.

4. Инструкция по нормированию расхода тепловой энергии на заводах сборного железобетона Минпромстроя СССР, ВСН 05-73, М., 1973.

5. Предварительные рекомендации по методике расчета экономической целесообразности замены паропрогрева электропрогревом и по выбору рациональных способов электротепловой обработки керамзитобетонных стеновых панелей. ВНИИжелезобетон. М., 1972.

6. Жуков Д.Ф. Сравнение энергетических показателей электромагнитных и паровых установок тепловой обработки плит из легкого бетона. Сб. Технология строительства, вып. 3. Минск, 1976.

7. Тарифы на электрическую и тепловую энергию, отпускаемые энергосистемами и электростанциями Министерства энергетики и электрификации СССР. М., 1966.

8. Правила пользования электрической и тепловой энергией Минэнерго. М., «Энергия», 1970.

9. Нормы амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР и положение о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве. Госплан СССР. М., «Экономика», 1974.

10. Цыганков И.И. Технико-экономический анализ способов производства сборного железобетона. М., Стройиздат, 1973.

11. Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов. Вып. 2. Промышленность сборного железобетона. М., Стройиздат, 1968.

12. Кронгауз С.Д. Тепловая обработка и теплоснабжение на заводах сборного железобетона, М., Госстройиздат, 1961.

13. Марьямов Н.Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона. М., Стройиздат, 1970.

14. Руководство по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий. НИИЖБ Госстроя СССР, НИИЭС Госстроя СССР, ВНИИжелезобетон МПСМ СССР. М., 1971.

15. Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий, НИИЖБ Госстроя СССР, ВНИИжелезобетон, МПСМ СССР. М., 1974.

16. Типовые нормы расхода цемента для сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства, СН 386-74. М., 1975.

17. Пособие по оценке эффективности научных исследований, выполняемых ИСиА Госстроя БССР в области строительства. Институт строительства и архитектуры Госстроя БССР. Минск, 1974.

СОДЕРЖАНИЕ