Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.

МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕИ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПР0МЫШЛЕННОСТИ СССР

Утверждаю:

Заместитель Министра химической промышленности

В.П. Юницкий

31 января 1972 г

Утверждаю:

Заместитель Министра нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Г.Ф. Ивановский

31 января 1972 г

Согласовано:

с Госстроем СССР 21 января 1972 г.,

с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности 26 мая 1971 г.

и с Госгортехнадзором СССР 11 января 1971 г.

ПРАВИЛА
ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО

ЭЛЕКТРИЧЕСТВА В ПРОИЗВОДСТВАХ

ХИМИЧЕСКОЙ, НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ

И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

МОСКВА

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ» 1973

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ I ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Глава I-1 Назначение и область применения

Глава I-2 Условия возникновения зарядов статического электричества и оценка опасности его накопления

РАЗДЕЛ II МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

Глава II-1 Общие положения

Глава II-2. Отвод зарядов путем заземления

Глава II-3 Рассеяние зарядов путем уменьшения удельного объемного и поверхностного электрического сопротивления

Глава II-4. Нейтрализация зарядов

Глава II-5. Предотвращение опасных разрядов с жидкостей

Глава II-6. Отвод зарядов из газовых потоков

Глава II -7. Отвод зарядов при переработке сыпучих и мелкодисперсных материалов

Глава II-8. Защита футерованного и неметаллического оборудования

Глава II-9 Отвод зарядов, возникающих на людях, передвижных емкостях и аппаратах

Глава II-10. Отвод зарядов от вращающихся частей оборудования и ременных передач

РАЗДЕЛ III ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТРОЙСТВ ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Минимальная энергия, необходимая для воспламенения некоторых паро- и газовоздушных смесей, мдж

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Минимальная энергия, необходимая для воспламенения некоторых пылевоздушных смесей, мдж

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Удельное объемное электрическое сопротивление некоторых веществ, ом-м

ПPИJIOЖEHИE 4 Эффективность антистатической обработки химических волокон (при температуре 20°C и относительной влажности воздуха 65%)

Приложение 5 Удельное поверхностное электрическое сопротивление ρ_s пластмасс при поверхностной антистатической обработке

IIPИЛОЖЕНИE 6 Удельное поверхностное электрическое сопротивление пластмасс при внутреннем введении антистатиков в процессе вальцевания

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Удельное объемное электрическое сопротивление углеводородов и нефтепродуктов при 25^оС и концентрации присадки 0,01%

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Удельное объемное электрическое сопротивление (ρ_υ в ом·м) резиновых клеев на основе неполярных каучуков с антистатической присадкой (соль хрома СЖК фракции С₁₇ – С₂₀)

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Технические данные нейтрализаторов

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Предельно допустимые поверхностные потенциалы для некоторых диэлектрических жидкостей

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 Удельное объемное электрическое сопротивление (r_υ в ом·м) резин на основе различных каучуков при наполнении их ацетиленовой сажей

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 Удельное объемное электрическое сопротивление различных покрытий полов

Настоящие правила разработаны лабораторией борьбы со статическим электричеством Всесоюзного научно-исследовательского института техники безопасности в химической промышленности совместно с Отраслевой научно-исследовательской лабораторией статического электричества в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности при МИТХТ им. М.В. Ломоносова.

Составители: В.В. Захарченко, В С Журавлев, Ю.Д. Очков.

При составлении «Правил» были учтены предложения и замечания ВНИИПО МВД СССР МИХМ, ВНИИПХВ, ГИАП, ГИПРОПЛАСТА, ГИПРОКАУЧУКА, ВНИПИНефти, РЕЗИ-НОПРОЕКТА, ГИПРОГРОЗНЕФТИ, МИНХиГП им. И.М. Губкина, Ярославского технологического института Ленинградского объединения «Пластполимер», ВЦНИИОТ, Ленинградского ВНИИОТ, а также предприятий и организаций химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Настоящие «Правила» вводятся в действие взамен «Правил защиты от статического электричества в производствах химической промышленности», утвержденных Государственным Комитетом по химии при Госплане СССР 9 апреля 1963 г, и «Временных руководящих указаний по грозозащите и защите от проявлений статического электричества производственных установок и сооружений нефтяной промышленности», утвержденных Министерством нефтяной промышленности СССР 20 марта 1956 г.

РАЗДЕЛ I ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Глава I-1 Назначение и область применения

I-1-1. Настоящие Правила содержат требования по защите от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

I-1-2. Правила распространяются на проектируемые, строящиеся, реконструируемые и действующие промышленные, опытно-промышленные и лабораторные установки химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Сроки введения на действующих предприятиях отдельных положений настоящих Правил, требующих выполнения специальных работ (установки нейтрализаторов, увлажнителей, отработки технологии применения антистатиков и т.п.), определяются Главными управлениями и Объединениями Минхимпрома и Миннефтехимпрома СССР по согласованию с местными органами Госгортехнадзора СССР, пожарного надзора и технической инспекции республиканских (краевых), областных комитетов профсоюзов рабочих нефтяной и химической промышленности.

I-1-3. Мероприятия по защите от статического электричества в соответствии с настоящими Правилами должны осуществляться во взрыво- и пожароопасных помещениях и зонах открытых установок, отнесенных по классификации «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ гл. VII-3, VII-4) к классам B-I, B-Iа, B-Iб, B-Iг, B-II, В-IIа, П-I и П-II.

В помещениях и зонах, которые не относятся к указанным классам, защита должна осуществляться лишь па тех участках, где статическое электричество отрицательно влияет на технологический процесс и качество продукции.

I-1-4. Разработка новых технологических процессов, машин и аппаратов должна проводиться с учетом необходимости предотвращения опасной электризации веществ при их промышленном производстве.

В исходных данных для проектирования (в частности, в проекте регламента производства) следует указывать:

а) удельное объемное или поверхностное электрическое сопротивление веществ, применяемых и получаемых в данном производстве;

б)основные рекомендации (с учетом требований данных «Правил») по предотвращению опасных проявлений статического электричества, в частности, заключение о возможности применения существующих антистатиков для снижения удельного объемного или поверхностного электрического сопротивления получаемого продукта без изменения его эксплуатационных качеств

Примечание. Определение удельных объемных и поверхностных электрических сопротивлений веществ должно производиться согласно ГОСТ 6581-66 (диэлектрики жидкие), ГОСТ 6433.1-71-ГОСТ 6433.4-71 (диэлектрики твердые) или ГОСТам и ТУ на определение электростатических свойств различных материалов, в частности ГОСТ 16185-70

I-1-5. Характеристика производственного процесса по опасности накопления зарядов статического электричества* и принятые мероприятия, снижающие интенсивность электризации веществ, а также дополнительные меры, обеспечивающие стекание зарядов, в соответствии с настоящими «Правилами», должны быть указаны в пояснительной записке к технологической части проекта и технологическом регламенте действующих производств.

Применение увлажнителей, поверхностно-активных веществ, антистатических добавок и нейтрализаторов предусматривается в соответствующих частях проекта: сантехнической, технологической, КИПиА, а электропитание - в электротехнической части проекта.

* В дальнейшем тексте Правил вместо выражения «заряды статического электричества» употреблен термин «заряды».

I-1-6. В электротехнической части проекта должно быть предусмотрено заземление технологического и вентиляционного оборудования, в котором возможно накопление зарядов статического электричества (см гл. I-2).

I-1-7. Все предусмотренные средства защиты должны быть отражены в спецификациях и сметах проекта.

I-1-8. На основании настоящих Правил на каждом предприятии в соответствующие технологические инструкции или инструкции по технике безопасности должны быть включены разделы: «Защита от статического электричества» и «Эксплуатация устройства защиты от статического электричества».

I-1-9. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется администрацией предприятия, местными органами Госгортехнадзора СССР и технической инспекцией комитетов профсоюза.

Глава I-2 Условия возникновения зарядов статического электричества и оценка опасности его накопления

I-2-1. Возникновение зарядов статического электричества происходит при деформации, дроблении (разбрызгивании) веществ, относительном перемещении двух находящихся в контакте тел, слоев жидких или сыпучих материалов, при интенсивном перемешивании, кристаллизации, испарении веществ.

Возможность накопления опасных количеств статического электричества определяется как интенсивностью возникновения, так и условиями стекания зарядов.

Интенсивность возникновения зарядов в технологическом оборудовании определяется физико-химическими свойствами перерабатываемых веществ и материалов, из которых изготовлено оборудование, а также параметрами технологического процесса.

Процесс стекания зарядов определяется в основном электрическими свойствами перерабатываемых веществ, окружающей среды и материалов, из которых изготовлено оборудование.

Вещества и материалы, имеющие удельное объемное электрическое сопротивление ниже 10⁵ ом-м, при отсутствии их разбрызгивания или распыления не электризуются.

I-2-2. Измерение степени электризации перерабатываемых продуктов и стенок неметаллического оборудования в действующих взрывоопасных, производствах должно производиться с помощью измерительных приборов, признанных (в результате испытаний, проведенных во ВНИИВЭ или ВостНИИ) взрывозащищенными для соответствующей категории и группы взрывоопасной смеси (см. гл. VII-3 ПУЭ.)

Датчики переносных приборов должны соответствовать требованиям электростатической искробезопасности. Испытания на соответствие требованиям электростатической искробезопасности проводятся во ВННИТБХП.

Примечания:

1. Датчик прибора считается электростатически искробезопасным для данной взрывоопасной смеси, если искровые разряды на него с металлического электрода, имеющего потенциал 50 кв и емкость 60-100 пф, вызывают воспламенение этой смеси с вероятностью не более 10-3 (либо энергия этих разрядов по крайней мере и 2,5 раза меньше минимальной энергии воспламенении смеси: см. Приложение 1, 2).

2. В качестве стационарных приборов для измерения степени электризации в действующих взрывоопасных производствах могут, в частности, использоваться: прибор ДЭС (разработка Центрального научного конструкторского бюро Научно-исследовательского химико-технологического института), прибор ПЗСЭ-73 (разработка Казанского научно-исследовательского института химпродуктов); в качестве переносных - индикатор ИСПИ-4 (разработка ВНИИТБХП) СМ-2/С-5У(разработка Центрального научного конструкторского бюро Научно-исследовательского химико-технологического института и ИЭСП-9 (разработка МИТХТ им. М.В. Ломоносова и ВНИНПХБ).

3. Для проведения измерений во взрывобезопасных помещениях может быть рекомендован прибор ИНЭП-1, выпускаемый Московским заводом «Контрольприбор» (разработка ВМИИПХВ), и прибор ПК2-ЗА (разработка Ленинградского института охраны труда).

I-2-3. Степень электризации поверхности вещества считается безопасной, если измеренное максимальное значение поверхностной плотности заряда, напряженности поля или потенциала на любом участке этой поверхности не превосходит предельно допустимого значения для данного заряженного вещества и данной среды.

Предельно допустимым считается такое значение поверхностной плотности заряда, напряженности поля или потенциала, при котором максимально возможная энергия разряда с поверхности данного вещества не превосходит 1/4 значения минимальной энергии воспламенения окружающей среды.

Примечания:

1. В связи с тем, что воспламенимость среды над поверхностью легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, определяется в основном свойствами их паров, предельно допустимыми для жидкости считаются значении поверхностной плотности заряда, напряженности поля или потенциала, при котором максимально возможная энергии разряда с поверхности жидкости не превосходит 1/4 значении минимальной энергии воспламенения смеси ее паров с воздухом.

2. Методы определения минимальных энергии воспламенения паро-, газо- и пылевоздушных сред изложены во Временных инструкциях ВНИИПО МВД СССР № 10-70 и 22-67.

3. Методы определения воспламеняющей способности разрядов статического электричества по заряду и импульсах изложенных во Временной инструкции ВНИИПО МВД № 26-70.

РАЗДЕЛ II
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

Глава II-1 Общие положения

II-1-1. Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов с поверхности оборудования, перерабатываемых веществ, а также с тела человека необходимо предусматривать, с учетом особенностей производства, следующие меры, обеспечивающие стекание возникающих зарядов статического электричества:

а) отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций, а также обеспечения постоянного электрического контакта с заземлением тела человека;

б) отвод зарядов путем уменьшения удельных объемных и поверхностных электрических сопротивлений;

в) нейтрализация зарядов путем использования радиоизотопных, индукционных и других нейтрализаторов.

II-1-2. Для снижения интенсивности возникновения зарядов статического электричества:

а) всюду, где это технологически возможно, горючие газы должны очищаться от взвешенных жидких и твердых частиц; жидкости - от загрязнения нерастворимыми твердыми и жидкими примесями;

б) всюду, где этого не требует технология производства, должно быть исключено разбрызгивание, дробление, распыление веществ;

в)скорость движения материалов в аппаратах и магистралях не должна превышать значений, предусмотренных проектом.

II-1-3. В случае, если невозможно обеспечить стекание возникающих зарядов, для предотвращения воспламенения среды внутри аппаратов искровыми разрядами необходимо исключить образование в них взрывоопасных смесей путем применения закрытых систем с избыточным давлением или использования инертных газов для: заполнения аппаратов, емкостей, закрытых транспортных систем и другого оборудования; передавливания легковоспламеняющихся жидкостей; пневмотранспорта горючих мелкодисперсных и сыпучих материалов и продувки оборудования при запуске.

II-1-4. Во взрывоопасных производствах, где могут накапливаться заряды статического электричества, технологическое и транспортное оборудование (аппараты, емкости, машины, коммуникации и пр.) рекомендуется изготовлять из материалов, имеющих удельное объемное электрическое сопротивление не выше 10⁵ом-м.

II-1-5. В случае переработки и транспортирования в электропроводном оборудовании (см. II-8-1) без распыления и разбрызгивания веществ, имеющих удельное объемное электрическое сопротивление менее 10⁵ом•м, применение мер защиты от статического электричества в соответствии с настоящими «Правилами» не требуется.

Глава II-2. Отвод зарядов путем заземления

II-2-1. Заземляющие устройства для защиты от статического электричества следует, как правило, объединять с заземляющими устройствами для электрооборудования. Такие заземляющие устройства должны быть выполнены в соответствии с требованиями глав 1-7 и VII-3 «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).

Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного исключительно для защиты от статического электричества, допускается до 100 ом.

II-2-2. Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.

II-2-3. Неметаллическое оборудование (см. гл. II-8) считается электростатически заземленным, если сопротивление любой точки его внутренней и внешней поверхности относительно контура заземления не превышает 10⁷ ом.

Измерения этого сопротивления должны производиться при относительной влажности окружающего воздуха не выше 60% причем площадь соприкосновения измерительного электрода с поверхностью оборудования не должна превышать 20 см², а располагаться при измерениях электрод должен в точках поверхности оборудования, наиболее удаленных от точек контакта этой поверхности с заземленными металлическими элементами, деталями, арматурой.

II-2-4. Металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование, трубопроводы, вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов, расположенные в цехе, а также на наружных установках, эстакадах и каналах, должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая в пределах цеха (отделения, установки) должна быть присоединена к контуру заземления не менее, чем в двух точках.

II-2-5. Присоединению к контуру заземления при помощи отдельного ответвления независимо от заземления соединенных с ними коммуникаций и конструкций подлежат: аппараты, емкости, агрегаты, в которых происходит дробление, распыление, разбрызгивание продуктов; футерованные и эмалированные аппараты (емкости); отдельно стоящие машины, агрегаты, аппараты, не соединенные трубопроводами с общей системой аппаратов и емкостей.

II-2-6 Резервуары и емкости объемом более 50 м³, за исключением вертикальных резервуаров диаметром до 2,5 м, должны быть присоединены к заземлителям с помощью не менее двух заземляющих проводников в диаметрально противоположных точках.

II-2-7. Фланцевые соединения трубопроводов, аппаратов, корпусов с крышкой и соединения на разбортовке имеют достаточное для отвода зарядов статического электричества сопротивление (не более 10 ом) и не требуют дополнительных мер по созданию непрерывной электрической цепи, например, установки специальных перемычек.

В этих соединениях запрещается применение шайб из диэлектрических материалов и шайб, окрашенных неэлектропроводными красками.

II-2-8. Металлические вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов в пределах цеха (установки) должны быть заземлены через каждые 40-50 м с помощью стальных проводников или путем присоединения непосредственно к заземленным аппаратам и трубопроводам, на которых они смонтированы.

II-2-9. Защита от статического электричества трубопроводов, расположенных на наружных эстакадах, должна отвечать требованиям действующих «Указаний по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений» СН 305-69.

11-2-10. Наливные стояки эстакад для заполнения железнодорожных цистерн должны быть заземлены. Рельсы железнодорожных путей в пределах сливо-наливного фронта должны быть электрически соединены между собой и присоединены к заземляющему устройству, не связанному с заземлением электротяговой сети.

II-2-11. Автоцистерны, а также танки наливных судов, находящиеся под наливом и сливом сжиженных горючих газов и пожароопасных жидкостей, в течение всего времени заполнения и опорожнения должны быть присоединены к заземляющему устройству.

Контактные устройства для подсоединения заземляющих проводников от автоцистерн и наливных судов должны быть установлены вне взрывоопасной зоны.

Гибкие заземляющие проводники сечением не менее б мм² должны быть постоянно присоединены к металлическим корпусам автоцистерн и танков наливных судов и иметь на конце струбцину или наконечник под болт M 10 для присоединения к заземляющему устройству. При отсутствии постоянно присоединенных проводников заземление автоцистерны и наливных судов должно производиться инвентарными проводниками в следующем порядке: заземляющий проводник вначале присоединяется к корпусу цистерны (или танка), а затем к заземляющему устройству.

II-2-12. Открывание люков автоцистерн и танков наливных судов и погружение в них шлангов должно производиться только после присоединения заземляющих проводников к заземляющему устройству.

II-2-13. Резиновые (либо другие из неэлектропроводных материалов) шланги с металлическими наконечниками, используемые для налива жидкостей в железнодорожные цистерны, автоцистерны, наливные суда и другие передвижные сосуды и аппараты, должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм²) с шагом витка не более 100 мм Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или под болт) с металлическими заземленными частями продуктопровода, а другой - с наконечником шланга.

При использовании армированных шлангов или электропроводных рукавов (ТУ 38-105 373-72) их обвивка не требуется при условии обязательного соединения арматуры или электропроводного резинового слоя с заземленным продуктопроводом и металлическим наконечником шланга.

Наконечники шлангов должны быть изготовлены из меди или других неискрящих металлов.

Глава II-3 Рассеяние зарядов путем уменьшения удельного объемного и поверхностного электрического сопротивления

II-3-1. В тех случаях, когда заземление оборудования не предотвращает накопления опасных количеств статического электричества, следует принимать меры для уменьшения удельного объемного или поверхностного электрического сопротивления перерабатываемых материалов.

II-3-2. Для уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления диэлектриков рекомендуется повышать относительную влажность_; воздуха до 65-70% (если это допустимо по условиям производства). Для этой цели следует применять общее или местное увлажнение воздуха в помещении при постоянном контроле относительной влажности воздуха.

Примечание: Метод уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления путем повышения относительной влажности воздуха и создания тем самым адсорбированного слоя влаги на поверхности материала не эффективен в случаях:

а) когда электризующийся материал гидрофобен;

б) когда температура электризующегося материала выше температуры окружающей среды

II-3-3. Для местного увеличения относительной влажности воздуха в зоне, где происходит электризация материалов, рекомендуется:

а) подача в эту зону водяного пара; при этом находящиеся в этой зоне электропроводные предметы должны быть заземлены;

б) охлаждение электризующихся поверхностей до температуры на 10° С ниже температуры окружающей среды.

II-3-4. Для уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления в случаях, когда повышение относительной влажности окружающей среды не эффективно, можно дополнительно применять:

а) для химических волокон - обработку растворами поверхностно-активных веществ (см. приложение 4);

б) для полимерных материалов:

- нанесение растворов поверхностно-активных веществ на изделие погружением, пропиткой или распылением с последующей сушкой (см. приложение 5);

- введение поверхностно-активных веществ при вальцевании, экструзии или смешении в смесителях (см. приложение 6)

Примечание Нанесение растворов поверхностно-активных веществ обеспечивает уменьшение удельного поверхностного электрического сопротивления (при относительной влажности воздуха 50-60% и отсутствии интенсивного истирающего воздействия) на срок до 1 месяца. Введение этих веществ в состав перерабатываемых материалов менее эффективно, однако свое действие эти вещества сохраняют в течение нескольких лет.

II-3-5. Для уменьшения удельного объемного электрического сопротивления диалектических жидкостей и растворов полимеров (клеев) может быть применено введение различных растворимых в них антистатических присадок, в частности, солей металлов переменной валентности высших карбоновых, нафтеновых и синтетических жирных кислот (см. приложение 7, 8.)

II-З-б. Введение поверхностно-активных веществ и других антистатических добавок и присадок допустимо только в тех случаях, когда их применение не приводит к нарушению технических требований, предъявляемых к выпускаемой продукции.

Глава II-4. Нейтрализация зарядов

II-4-1. В случае, когда нельзя достигнуть отвода зарядов статического электричества с помощью более простых средств (см. гл. II-2, II-3), рекомендуется осуществлять нейтрализацию зарядов путем ионизации воздуха в непосредственной близости от поверхности заряженного материала.

II-4-2. Для нейтрализации зарядов статического электричества во взрывоопасных помещениях всех классов следует применять радиоизотопные нейтрализаторы, поставляемые Всесоюзным объединением «Изотоп» (см. приложение 9.).

Действие их основано на ионизации воздуха α-излучением Плутония-239 и β-излучением Прометия-147. При этом эффективная ионизация воздуха нейтрализаторами, использующими изотопные источники излучения на основе Плутония-239, наблюдается на расстоянии до 40 мм от поверхности источников, а нейтрализаторами, использующими изотопные источники излучения на основе Прометия-147, - до 400 мм от поверхности источников.

II-4-3. Для нейтрализации зарядов статического электричества на открытых поверхностях (пленки, ткани, ленты, листы и т п.) следует использовать нейтрализаторы на основе Плутония-239.

При этом нейтрализатор должен быть расположен таким образом, чтобы в рабочем положении расстояний от поверхности излучателей до заряженной поверхности не превышало 50 мм.

II-4-4. Для нейтрализации зарядов статического электричества на пучках нитей, волокон и в других случаях, когда заряженные участки материала расположены не в одной плоскости; а также на плоских поверхностях, когда нейтрализатор невозможно приблизить к ним на расстоянии менее 50 мм, следует использовать нейтрализаторы на основе Прометия-147.

Применение этих нейтрализаторов для нейтрализации зарядов на сыпучих материалах (дробленных и гранулированных) ограничено малым ионизационным током, а также тем фактом, что запыление рабочей поверхности нейтрализатора резко снижает его эффективность.

II-4-5. Тритиевые нейтрализаторы статического электричества могут применяться аналогично нейтрализаторам на основе Плутония-239. При этом расстояние от них до заряженной поверхности не должно превышать 25 мм.

II-4-6. Установка и эксплуатация радиоизотопных нейтрализаторов, поставляемых Всесоюзным объединением «Изотоп», должны осуществляться в соответствии с инструкциями, которые к ним прилагаются.

В случае разработки радиоизотопных нейтрализаторов других конструкций, их применение допускается при условии соблюдения требовании действующих «Санитарных правил по устройству и эксплуатации радиоизотопных нейтрализаторов статического электричества с эмалевыми источниками альфа- и бета-излучения № 879-71», «Санитарных правил работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучении № 333-60» и в соответствии с «Нормами радиационной безопасности НРБ-69».

II-4-7. В случаях, когда материал (пленка, ткань, лента, лист) электризуется настолько сильно, либо движется со столь высокой скоростью, что применение радиоизотопных нейтрализаторов не обеспечивает нейтрализации зарядов статического электричества, допускается установка комбинированных нейтрализаторов (например, типов НРИ-1 - HPИ-7) представляющих собой сочетание радиоизотопного и индукционного (игольчатого) нейтрализаторов, либо взрывозащищенных индукционных, высоковольтных (постоянного и переменного напряжения), высокочастотных нейтрализаторов.

II-4-8. В помещениях, не являющихся взрывоопасными, для нейтрализации зарядов статического электричества на плоских поверхностях (пленках, лентах, тканях, листах) во всех случаях, когда позволяет характер технологического процесса и конструкция машин, следует применять индукционные нейтрализаторы, как наиболее простые и дешевые.

Устанавливаться они должны таким образом, чтобы расстояние между их коронирующими электродами (иглы, проволочные щетки, нить, лента) и заряженной поверхностью было минимальным и не превышало 20-30 мм.

II-4-9. В случае невозможности применения индукционных нейтрализаторов или их недостаточной эффективности в помещениях, не являющихся взрывоопасными, следует применять высоковольтные нейтрализаторы (в частности, типа ИН-5) и нейтрализаторы скользящего разряда.

Примечание: В случае применении игольчатых индукционных и высоковольтных нейтрализаторов следует предусматривать мероприятия, предотвращающие возможность травмирования обслуживающего персонала иглами нейтрализаторов.

II-4-10. Для нейтрализации, зарядов статического электричества в труднодоступных местах, где невозможна установка нейтрализаторов, следует применять вдувание ионизированного воздуха. Ионизация воздуха в этом случае может производиться любым способом.

В случае, когда этот способ нейтрализации применяется во взрывоопасном помещении, ионизаторы (кроме радиоизотопных) должны быть взрывозащищенными или располагаться в соседних помещениях, не являющихся взрывоопасными.

Устройства для подачи ионизированного воздуха во взрывоопасные помещения должны иметь на всем своем протяжении заземленный металлический экран.

Примечание В случае, когда на заряженном материале имеются как положительно, так и отрицательно заряженные участки, либо когда знак заряда неизвестен, необходимо применять ионизаторы, обеспечивающие образование в воздушном потоке как положительных, так и отрицательных ионов.

В случае, когда материал заряжен преимущественно зарядами одного знака, желательно обеспечить униполярную ионизацию воздушного потока (ионами противоположного знака) В этом случае степень ионизации воздушного потока уменьшается медленнее, чем при биполярной ионизации, что позволяет устанавливать ионизатор на большем расстоянии.

Глава II-5. Предотвращение опасных разрядов с жидкостей

II-5-1. Если в трубопроводах и технологической аппаратуре исключена возможность образования взрывоопасных концентраций паровоздушных смесей (герметизированная аппаратура, не содержащая окислителей, аппаратура и коммуникации под избыточным давлением или заполненные инертными газами или парами), скорости транспортировки жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты не ограничиваются.

В остальных случаях скорость движения жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты необходимо ограничивать таким образом, чтобы заряд, приносимый в приемную емкость (аппарат) с потоком жидкости, не мог вызвать с ее поверхности искрового разряда с энергией, достаточной для воспламенения окружающей среды.

Допустимые скорости движения жидкости по трубопроводам и истечения их в аппараты (емкости, резервуары) устанавливаются в каждом отдельном случае в зависимости от свойств жидкости, диаметра трубопровода и свойств материалов его стенок, а также других условий эксплуатации. При этом следует учитывать следующие ограничения скорости транспортировки и истечения жидкостей:

а) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10⁵ ом·м - до 10 м/сек;

б) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10⁵ ом·м- до 5 м/сек;

в) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁵ ом·м допустимые скорости транспортировки и истечения устанавливаются для каждой жидкости отдельно; в качестве предельно допустимой устанавливается скорость, при которой (при данном диаметре трубопровода) потенциал па поверхности жидкости в приемной емкости не превосходит предельно допустимого (см. приложение 10); заведомо безопасной скоростью движения и истечения этих жидкостей является 1,2 м/сек при диаметрах трубопроводов до 200 мм.

II-5-2. Для снижения скорости истечения жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением выше 10⁹ ом м в емкости (резервуары) можно применять релаксационные емкости, представляющие собой горизонтальный участок трубопровода увеличенного диаметра, находящийся непосредственно у входа в приемную емкость.

При этом диаметр этого участка трубопровода (в м) должен быть не менее:

где D_p-диаметр релаксационной емкости, м;

D_T - диаметр трубопровода, м;

V_t - скорость жидкости в трубопроводе, и сек

Длина его (в м) должна быть не менее:

L= 2,2-10^-11ερ_υ

где ε-диэлектрическая постоянная жидкости;

ρ_υ - удельное объемное электрическое сопротивление жидкости, Ом м

II-5-З. Для предотвращения опасности искровых разрядов следует не допускать наличия на поверхности горючих и легковоспламеняющихся жидкостей незаземленных электропроводных плавающих предметов.

Примечания:

1 При применении поплавковых или буйковых уровнемеров их поплавки должны быть изготовлены из электропроводного материала и при любом положении иметь надежный контакт с землей.

2. В случае, если при существующей технологии производства невозможно предотвратить наличия на поверхности жидкости незаземленных плавающих предметов, необходимо принять меры, исключающие возможность создания над ней взрывоопасной среды.

3. Применение неэлектропроводных плавающих устройств и предметов (понтоны, пластмассовые шары и т.п.), предназначенных для уменьшения потерь жидкости от испарения, допускается только по согласованию со специализированной организацией, занимающейся защитой от статического электричества в данной отрасли.

II-5-4. Жидкости должны подаваться в аппараты, резервуары, цистерны, тару таким образом, чтобы, как правило, не допускать их разбрызгивания, распыления, или бурного перемешивания.

II-5-5. Налив жидкости свободно падающей струей не допускается Расстояние от конца загрузочной трубы до дна приемного сосуда не должно превышать 200 мм, а если это невозможно, то струя должна быть направлена вдоль стенки При этом форма конца трубы и скорость подачи жидкости должны быть выбраны таким образом, чтобы исключить ее разбрызгивание.

Исключение составляют лишь случаи, когда гарантирована невозможность образования в приемном сосуде взрывоопасных концентраций паро- и пылегазовых смесей.

II-5-6. Жидкости должны поступать в резервуары, как правило, ниже уровня находящегося в них остатка жидкости.

При начале заполнения порожнего резервуара жидкости, имеющие удельное объемное электрическое сопротивление более 10⁵ ом-м, должны подаваться в него со скоростью не более 1 м/сек до момента затопления конца загрузочной трубы.

При дальнейшем заполнении скорость выбирать с учетом требований п. II-5-1.

II-5-7. Ручной отбор жидкостей из резервуаров и емкостей, а также измерение уровня с помощью различного рода мерных линеек и метр-штоков через люки допускается только после прекращения движении жидкости, когда она находится в спокойном состоянии. При этом проводящие устройства для проведения измерений должны быть изготовлены из материала с ρ_υ меньше 10⁵ ом-м и заземлены.

В случае, когда жидкость имеет удельное объемное электрическое сопротивление выше 10¹¹ ом-м, эти операции разрешается производить не менее чем через 10 мин после успокоения жидкости.

Глава II-6. Отвод зарядов из газовых потоков

II-6-1. Для предотвращения возникновения опасных искровых разрядов при движении горючих газов и паров в трубопроводах и аппаратах необходимо всюду, где это технологически возможно, принимать меры к исключению присутствия в газовых потоках твердых и жидких частиц.

II-6-2. Конденсация паров и газов при большом перепаде давлений вызывает сильную электризацию газовых струй при истечении их через неплотности. Это требует повышенного внимания к герметизации оборудования, содержащего горючие пары и газы под высоким давлением

II-6-3. Не допускается присутствие в газовом потоке незаземленных металлических частей и деталей оборудования.

Отвод зарядов из газового потока путем введения в него заземленных металлических сеток, пластин, рассекателей, коаксиальных стержней и т п устройств не рекомендуется.

Глава II -7. Отвод зарядов при переработке сыпучих и мелкодисперсных материалов

II-7-1. Переработку сыпучих (в особенности мелкодисперсных) материалов следует, как правило, вести в металлическом либо электропроводном (смп. II-8-1) неметаллическом оборудовании.

Особенно важно соблюдение этого требования в установках по транспортировке, сушке и размолу материалов в газовых потоках (струях).

Примечание В качестве электропроводных неметаллических труб для пневмотранспорта могут быть рекомендованы трубы из проводящей полиэтиленовой композиции П-2ЭС-1 (МРТУ 6-05-1136-68)

II -7-2. В случае применения для переработки сыпучих материалов антистатического или диэлектрического оборудования (см п.п. II-8-2, II-8-3) для улучшения условий стекания зарядов с перерабатываемого материала следует обращать особое внимание на тщательное выполнение требований, изложенных в п.п. II-8-5, II-8-7, II-8-8, II-8-9.

Для уменьшения электризации при пневмотранспорте гранулированных, дробленых, порошкообразных полимерных материалов по неметаллическим трубопроводам следует применять трубы из того же или близкого по составу полимерного материала (например, транспортирование порошкообразного или гранулированного полиэтилена предпочтительнее вести по полиэтиленовым трубам).

II-7-3. В установках по транспортированию и размолу материалов в воздушных потоках (струях) подаваемый воздух должен быть увлажнен в такой степени, чтобы относительная влажность воздуха на выходе из пневмотранспорта, а также в месте размола материала в струйных мельницах, составляла не менее 65%.

Если по технологическим условиям увеличение относительной влажности подаваемого воздуха недопустимо, то рекомендуется применять его ионизацию (см. главу II-4).

II-7-4. В случае, если указанные в п. 11-7-3 меры по каким-либо причинам не могут быть применены, перечисленные процессы должны проводиться в потоке инертного газа.

Примечание: Применение воздуха допустимо лишь в случае, если результаты непосредственных измерений степени электризации материалов в действующем оборудовании подтверждают безопасность ведения процесса

II-7-5. С целью улучшения условий стекания зарядов с тканевых рукавов, применяемых для затаривания гранулированных и других сыпучих материалов и сочленения подвижных элементов оборудования с неподвижными, а также с рукавных фильтров, следует пропитывать их растворами поверхностно-активных веществ (см. приложение 4) с последующей просушкой, обеспечивая при креплении надежный контакт их с заземленными металлическими элементами оборудования.

Для рукавных фильтров следует выбирать пропитку, не снижающую после просушки фильтрующих свойств ткани.

Допускается применение металлизированной ткани.

II-7-6. Запрещается загрузка сыпучих продуктов непосредственно из бумажных, полиэтиленовых, полихлорвиниловых и др. мешков в люки аппаратов, содержащих жидкости при температуре выше их температуры вспышки.

В этом случае следует применять металлические шнековые, секторные и другие питатели

II -7-7. Для предотвращения взрывов пыли от искровых разрядов необходимо:

а) избегать образования взрывоопасных пылевоздушных смесей;

б) не допускать падения и сброса пыли, образования клубов пыли и завихрения ее;

г) систематически, в сроки, установленные отраслевыми правилами и местными инструкциями, очищать от осевшей пыли оборудование и строительные конструкции в помещениях.

Глава II-8. Защита футерованного и неметаллического оборудования

II-8-1. Электропроводным считается оборудование, в котором поверхности, имеющие контакт с перерабатываемыми веществами (сырьем, полупродуктами, готовой продукцией), изготовлены из материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10⁵ом-м.

Примечания:

1 К таким материалам, в частности, относятся: электропроводная полиэтиленовая композиция П2ЭС-1 (МРТУ 6-05-1135-68) для изготовления труб и электропроводная полиэтиленовая композиция 11ПЭ85 (МРТУ 6-05-1185-69); резины, ИР-53, КР-388, КР-245 для изготовления рулонной пластины (ТУ 38105190-70), формовых деталей и транспортерных лент

2 Электропроводные резины могут быть получены на основе различных каучуков при введении в их состав ацетиленовой сажи, сажи ПМ-100, ПМ-90Э или графита (см. приложение 11).

II-8-2. Антистатическим считается оборудование, в котором поверхности, имеющие контакт с перерабатываемыми веществами, изготовлены из материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением но более 10^s Ом-м.

Примечание: К таким материалам, в частности, относится полиэтиленовая композиция П2020ТФ(см дополнение к МРТУ 6-05-889-65) Многие промышленные стекловидные эмали становятся антистатическими при температурах более 100оС.

II-8-3. Диэлектрическим считается оборудование, в котором поверхности, имеющие контакт с перерабатываемыми веществами, изготовлены из материала с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁸ ом-м.

II-8-4. Защита от статического электричества электропроводного неметаллического оборудования и оборудования с электропроводной футеровкой должна осуществляться методами, предусмотренными настоящими Правилами для металлического оборудования (см. гл II-2).

II-8-5. Металлические корпуса, детали, арматура и электропроводные поверхности футерованного и неметаллического оборудования должны быть заземлены.

В случае применения антистатического и диэлектрического неметаллического оборудования не допускается наличия в них металлических частей и деталей, имеющих сопротивление относительно земли более 100 ом.

II-8-6. Жидкости с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10⁹ ом-м практически не электризуются при движении со скоростью до двух метров в секунду в аппаратах и трубопроводах с антистатической футеровкой при заземлении их металлических корпусов, и применять дополнительные меры защиты не требуется.

II-8-7. Наружная поверхность антистатических и диэлектрических трубопроводов, по которым транспортируются вещества и материалы с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁵ ом-м, должна металлизироваться или окрашиваться электропроводными эмалями и лаками. При этом должен быть обеспечен электрический контакт между электропроводным слоем и заземленной металлической арматурой.

Вместо электропроводных покрытий допускается обвивать указанные трубопроводы металлической проволокой сечением не менее 4 мм²- шагом намотки 100 - 150 мм, которая должна быть присоединена к заземленной металлической арматуре.

В случае отсутствия металлической арматуры контакт электропроводного покрытия трубопроводов с заземлением может осуществляться с помощью заземленных металлических хомутов через каждые 20-30 м.

Примечание: Для покраски неметаллических трубопроводов и аппаратов могут быть рекомендованы электропроводные эмали АК-562 «черная» (ВТУ № ПЧ1940-69) и ХС-928 (ТУ-6-10-1108-71) и маслобензостойкая эмаль ХС-5132 (ВТУ ПЧ 1967-72).

II-8-8. Неметаллические антистатические и диэлектрические емкости и аппараты должны покрываться снаружи (а если позволяет имеющаяся в аппарате среда, то и внутри) электропроводными лаками и эмалями при условии обеспечения надежного их контакта с заземленной металлической арматурой.

Надежный контакт электропроводного покрытия с заземлением может быть обеспечен путем покраски непрерывным слоем электропроводной эмали всех внутренних и внешних поверхностей аппарата (емкости) с установкой под его опоры заземленных металлических прокладок.

При невозможности покрытия непрерывным слоем внутренней и наружной поверхностей аппарата заземление внутреннего электропроводного слоя допускается путем применения дополнительных электродов или проводников.

II-8-9. Для отвода статического электричества от веществ, которые находятся внутри диэлектрического оборудования и способны накапливать заряды при контактном или индуктивном воздействии от наэлектризованной поверхности этого оборудования, допускается введение не менее двух заземленных электродов, стойких к данной среде.

При этом не должна нарушаться герметичность оборудования и вводимые электроды не должны выступать над внутренней поверхностью. Эти меры являются достаточными, если удельное объемное электрическое сопротивление среды в аппарате не превосходит 10⁵ ом·м.

Глава II-9 Отвод зарядов, возникающих на людях, передвижных емкостях и аппаратах

II-9-1. Передвижные аппараты и сосуды, в особенности для транспортировки диэлектрических горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, следует выполнять из электропроводных либо антистатических материалов (см. п.п. II-8-1, II-8-2) Транспортироваться по цехам предприятия они должны на металлических тележках с колесами из электропроводных материалов, причем должен быть обеспечен контакт сосуда или аппарата с корпусом тележки.

При транспортировании электризующихся взрывоопасных веществ на тележках или электрокарах с неэлектропроводными покрышками колес допускается обеспечение контакта корпуса тележки или электрокары с землей и электропроводным полом (п.II-9-7) с помощью присоединенной к корпусу цепочки из меди или другого неискрящего металла, имеющей такую длину, чтобы несколько звеньев при транспортировании постоянно находились на земле или на полу.

Примечание: Для уменьшения шума при движении металлических тележек их колеса могут быть покрыты электропроводной резиной марки КР-245 или другого типа (см. приложение 11).

II-9-2. В местах заполнения передвижных сосудов пол должен быть электропроводным (см. п.II-9-7) или на него должны быть уложены заземленные металлические листы, на которые устанавливаются сосуды при заполнении; допускается заземление передвижных сосудов с помощью присоединения их к заземляющему устройству медным тросиком со струбциной.

II-9-3. При заполнении передвижных сосудов наконечник шланга должен быть опущен до дна сосуда на расстояние не более 200 мм.

Если диаметр горловины сосуда емкостью более 10 л не позволяет опустить шланг внутрь, необходимо использовать заземленную воронку из меди или другого неискрящего электропроводного материала, конец которой должен находиться на расстоянии не более 200 мм от дна сосуда. В случае применения короткой воронки, к концу ее должна быть присоединена цепочка из неискрящего электропроводного материала, стойкого к переливаемой жидкости, которая при опускании воронки в сосуд должна ложиться на его дно.

II-9-4. Для предотвращения опасных искровых разрядов, которые возникают вследствие накопления на теле человека зарядов статического электричества при контактном или индуктивном воздействии наэлектризованного материала или элементов одежды, электризующихся при трении друг о друга, во взрывоопасных производствах необходимо обеспечить стекание этих зарядов в землю.

Основным методом выполнения этого требования является обеспечение электропроводности обуви и пола.

Примечание В связи с большим распространением одежды из синтетических материалов, сильно электризующейся при движении и приводящей к быстрому накоплению зарядов на теле человека, устройство заземленных рукояток, поручней, помостов следует рассматривать только как дополнительное средство отвода зарядов с тела человека

II-9-5. Обувь считается электропроводной, если сопротивление между металлическим электродом, имеющим форму стельки, вложенным внутрь и прижатым к подошве с силой 25 кгс, и наружной металлической пластиной не превышает 10⁷ ом (но не менее 10⁵ ом).

Примечание: Этому требованию удовлетворяет антистатическая легкая обувь с кожаным верхом» (разработанная Ярославским технологическим институтом совместно с объединением «Североход»), обувь с кожаной подошвой или подошвой из электропроводной резины.

В отдельных случаях для обеспечения необходимой проводимости обуви допускается пробивать подошву электропроводными (из меди или любого неискрящего металла) заклепками, выходящими под стельку.

II-9-6. В случае, когда рабочий выполняет работу в неэлектропроводной обуви, сидя, заряды статического электричества, накапливающиеся на его теле, рекомендуется отводить с помощью антистатического халата в сочетании с электропроводной подушкой стула, либо с помощью легко снимающихся электропроводных браслетов, соединенных с землей через сопротивление 10⁵- 10⁷ ом.

Примечание: Антистатические халаты и подушки, изготовляются согласно временным техническим условиям, разработанным Всесоюзным центральным научно-исследовательским институтом охраны труда.

II-9-7. Для обеспечения непрерывного отвода зарядов статического электричества с тела человека, передвижных сосудов и аппаратов во взрывоопасных помещениях полы должны быть электропроводными, т е изготовлены из материалов, удельное объемное электрическое сопротивление которых в условиях эксплуатации данного производства (помещения) составляет не более 10^s ом-м.

Примечания:

1. Покрытие пола считается электропроводным, если электрическое сопротивление между металлической пластиной площадью 50 см2, уложенной на пол и прижатой к нему силой в 25 кгс, с контуром заземления не превосходит 107 ом.

2. Примерами электропроводных покрытий (в сухом состоянии) являются: бетон, керамическая плитка, ксилолит (приложение12), настил из электропроводной резины марок ИР-53, КР-388, антистатический линолеум, изготовляемый Московским заводом РТИ согласно дополнению к СТУ 36-13-61-62 (линолеум резиновый).

3. Электрическое сопротивление пола резко снижается при его увлажнении

4. Следует избегать загрязнения пола веществами, имеющими удельное объемное электрическое сопротивление выше 105 ом-м.

II-9-8. Запрещается проведение работ внутри емкостей и аппаратов, где возможно создание взрывоопасных паро-, газо- и пылевоздушных смесей, в комбинезонах, куртках и другой верхней одежде из электризующихся материалов.

Примечание: Для придания верхней одежде из тканевых материалов необходимых антистатических свойств рекомендуется пропитка ее растворами поверхностно-активных веществ с последующей просушкой

Глава II-10. Отвод зарядов от вращающихся частей оборудования и ременных передач

II-10-1. Способные электризоваться или заряжаться от электризованного материала вращающиеся и движущиеся электропроводные части машин и аппаратов, контакт которых с заземленным корпусом может быть нарушен благодаря наличию слоя смазки в подшипниках или применению диэлектрических антифрикционных материалов, должны иметь специальные устройства для обеспечения надежного заземления. Следует избегать применения во взрывоопасных помещениях подшипников или вкладышей к ним из неэлектропроводных материалов.

Лучшим средством для обеспечения контакта в электропроводных подшипниках является применение электропроводных смазок.

В случае если нет возможности обеспечить отвод зарядов от вращающихся частей простейшими методами, допустимо использование нейтрализаторов (см. главу II-4).

II-10-2. Во взрывоопасных цехах рекомендуется непосредственно соединять электродвигатель с исполнительным механизмом, либо применять редукторы и другие типы передач, изготовляемые из металла и обеспечивающие электрический контакт оси двигателя и исполнительного механизма.

II-10-3. При необходимости применять ременные передачи, они и все части установки должны выполняться из 'материалов, имеющих удельное объемное электрическое сопротивление не более 10⁵ ом-м, в частности, антистатические клиновые ремни (ТУ 38 105275-71), а вся установка (ограждение и другие металлические предметы вблизи ремня) должна заземляться.

II-10-4. В случае применения ремней, изготовленных из материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁵ ом-м, следует применять один из способов предотвращения опасной электризации:

а) увеличение относительной влажности воздуха в месте расположения ременной передачи не менее чем до 70%;

б) электропроводные покрытия (смазки) ремней;

в) в особых условиях - ионизацию воздуха с помощью установленных с внутренней стороны ремня, возможно ближе к точке его схода со шкива, нейтрализаторов.

Примечания:

1. В качестве электропроводного покрытия для кожаных и резиновых ремней рекомендуется смазка следующего состава: на 100 вес ч глицерина 40 вес ч сажи Эта смазка должна наноситься на наружную поверхность ремня при помощи щетки во время остановки механизма в сроки, устанавливаемые администрацией предприятия, но не реже одного раза в неделю

2. Следует принимать меры к недопущению загрязнения ремни маслом и другими жидкими и твердыми веществами, имеющими удельное объемное электрическое сопротивление более 105 ом-м

II-10-5. Запрещается смазка ремней канифолью, воском и другими веществами, увеличивающими поверхностное сопротивление, во взрывоопасных помещениях всех классов.

РАЗДЕЛ III ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТРОЙСТВ ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

III-1-1. Приемка устройств защиты от статического электричества должна производиться одновременно с приемкой технологического и энергетического оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми СНиП по приемке в эксплуатацию законченных строительством предприятии, зданий и сооружении.

III-1-2. Ответственность за неисправность устройств защиты от статического электричества в цехе возлагается на начальника цеха, а по заводу (предприятию, организации) - на главного энергетика.

Примечание: Главный энергетик организует правильную эксплуатацию устройств защиты на заводе (предприятии, организации), рассматривает и утверждает составленные начальниками цехов местные инструкции по эксплуатации этих устройств и контролирует правильность эксплуатации Начальники цехов составляют соответствующие разделы технологических инструкций или инструкций по технике безопасности и обеспечивают исправное состояние устройств защиты в цехах, своевременную проверку и ремонт их в соответствии с графиком, утвержденным главным энергетиком завода (предприятия, организации), и ведение технической документации.

III-1-3. Эксплуатация электрических нейтрализаторов различных типов должна осуществляться в соответствии с прилагаемыми к ним «Инструкциями по эксплуатации», а также в соответствии с требованиями действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей).

Эксплуатация радиоизотопных нейтрализаторов должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих «Санитарных правил» (см. п. II-4-6).

III-1-4. Осмотр и ремонт нейтрализаторов должен производиться в соответствии с прилагаемыми к ним "Инструкциями по эксплуатации», причем ремонт, как правило, совмещается с ремонтом оборудования, на котором они установлены. Если нейтрализаторы требуют более частых ремонтов, начальник цеха составляет график ремонта нейтрализаторов, обеспечивая их замену на время ремонта резервными экземплярами. График должен быть утвержден главным энергетиком завода (предприятия, организации).

III-1-5. Периодичность осмотра и ремонта увлажнителей воздуха устанавливается на месте взависимости от их устройства График их ремонта также составляется начальником цеха и утверждается главным энергетиком или главным механиком завода (предприятия, организации).

Внеплановые ремонты увлажнителей осуществляются в том случае, если они перестают обеспечивать необходимую относительную влажность воздуха в помещении.

III-1-6. Осмотр и измерения электрических сопротивлений заземляющих устройств для зашиты от статического электричества должны производиться одновременно с проверкой заземления электрооборудования цеховых установок в соответствии с ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Минимальная энергия, необходимая для воспламенения некоторых паро- и газовоздушных смесей, мдж

Акрилонитрил	0,16
Акролеин	0,175
Аммиак	6,8
Ацетальдегид	0,376
Ацетилен	0,011
Ацетон Ацетон	0,25
Бензин Б-70	0,15
Бензол	0,2
1,3-Бутадиен (дивинил)	0,125
н-Бутан	0,25
Бутанол	0,5
Бутанон (метилэтилкетон)	0,28
Бутилен	0,24
Виниацетат	1,2*
Водород	0,011
1,5-Гексадиен	0,23
Гексан	0,23
Гептан	0,24
1-Гептин	0,93
Дигидропиран	0,56*
Диизопропиловый эфир	1,14*
2,2-Диметилбутан	0,25
Диметиловый эфир	0,45*
Диметилсульфид	0,76*
цис-1,2-Диметилциклопропан	0,23
Диметоксиметан	0,42*
Диоксан (окись диэтилена)	0,9
2,2-Диметилпропан	1,57*
Диэтиловьй эфир	0,19
Изооктан(2,2,4-триметилпентан)	0,28
Изооктиловый спирт	0,21
Изопропиламин	2,0*
Изопропилмеркаптан	0,87*
Изопропиловый спирт	0,65*
Керосин	0,48
Метан	0,28
2-Метилбутан (изолентан)	0,21
Метиловый спирт	0,14 (при 60ºС)
Метилформиат	0,62*
Метилциклогексан	0,27
Нефтяной газ	0,26
Окись пропилена	0,14
Окись углерода	8,0
Окись этилена	0,06
Пентан	0,18
Цис-2-Пентен	0,18
Перекись ди-трет-бутнла	0,65*
Петролейный эфир	0,18
Пропан	0,26
Пропилен	0,17 (0,28*)
Пропиональдегид	0,49*
Сероводород	0,077
Сероуглерод	0,009
Тстрагидропиран	0,22
Тетрагидрофуран	0,54*
Тиофуран (тиофен)	0,60*
2,2,4-Триметилпентан(изооктаи)	0,28
2,4,4-Триметилпентен(диизобутилен)	1,75*
Триэтнламин	1,15*
Фуран	0,225*
Хлористый изопропил	1,55*
Хлористый н-пропил	1,08*
Циклогексан	0,22
Циклогексен	0,86*
Циклопентадиен	0,67*
Циклопентан	0,83*
Циклопропан	0,17
Этан	0,24
Этилацетат	0,48
Этиловый спирт	0,14
Этилен	0,096*
Этиленимин	0,48*

* Энергия воспламенения при стехиометрической концентрации смеси.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Минимальная энергия, необходимая для воспламенения некоторых пылевоздушных смесей, мдж

Аллилоспиртовая смола	20
Алюминий	20
Ацетилцеллюлозная прессмасса	10
Бакелит	10
Гексаметилентетрамин	10
Древесная мука	20
Казеин	60
Канифоль	10
Карбамидиая смола	80
Карбамид прессованный	80
Каучук искусственный	30
Крахмал	40
Кумарон	10
Магний	15
Метилакрилат	105
Метилцеллюлоза	20
Мука пшеничная	11,5
Мыло	40
Оксибензальдегид	15
Параоксибензальдегид	15
Пентаэритрит	10
Поливинилбутираль	8,8
Поливиниловый спирт	5,6
Полиметилметакрилат	17
Полипропилен эмульсионный	3,4
Полистирол эмульсионный	1,8
Полиформальдегид	7,5
Полихлорвиниловая смола	160
Полиэтилен	80
Пресспорошок К-19-2	3,9
Пропионат целлюлозы	60
Резина	30
Сера	9
Смолы на основе кумарона и индена	10
Смолы на основе лигнина	20
Стеарат алюминия	15
Уголь	40
Фенацетин	3,3
Фенольные прессматергллы	10
Фенольные смолы	10
Ферромарганец	250
Фталевый ангидрид	2,3
Хлопковый пух	10
Цинк	100
Цирконий	15
Шеллак	10
Эбонит	50

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Удельное объемное электрическое сопротивление некоторых веществ, ом-м

Акрилонитрил-бутадиенстирольные пластмассы	>10¹⁴
Алкидные пластмассы	10¹²
Альдегид уксусный (ацетальдегид)	10⁴
Альтакс	10¹²
Альфаметилстирол (технический)	10¹⁰-10¹¹
Аминопласты
аминопласт, не менее	10⁹
Пресс материалы ВЭИ-11 (горячего прессования), не менее	10⁹
ВЭИ-11 (холодного прессования), не менее	10⁹
ВЭИ-12	10⁸
КМК-9	10¹²
КМК-218	10¹⁰
КМС-9	10¹¹
К-41-5	10⁸
МФК-20	10⁸
Аммиак жидкий	0,8·10⁵
Ангидрид уксусный	10⁴
Анилин	0,5·10⁸
Антрацен	0,3·10⁸
Асбест	10⁸-10¹⁰
Ацеталиевые смолы	10¹²
Ацетон	8·10⁴ 7·10⁶(-15^оС)
Ацетонилацетон	0,5·10⁵
Ацетофенон	1,7·10⁸ (25°С)
Ацетилхлорид	0,25·10⁵ (25^оС)
Бензальдегид	2,5·10⁴ (28^оС)
Бензин А-66	10¹¹-10¹²
Бензин Б-70	10¹¹-10¹²
Бензин Б-95	10¹⁰-10¹¹
Бензол (технический)	10¹⁰-10¹²
Бензонитрил	2·10⁵
Битумы (асфальты)	10¹²-10¹⁴
Бром	0,8·10¹¹
Бромбензол	>10⁹
Бромистый ацетил	0,4·10⁴
Бромоформ	>0,5·10⁶
Бумага (рисовая)	(2 - 8)·10⁹
Бутадиен стирольный сополимер модифицированный	10¹³
Бутилацетат (технический)	10⁹
Бутилбензол (технический)	10¹⁰-10¹¹
Вазелин изоляционный KB-1	10¹²
Винилацетат	10⁷
Вспененные пластмассы
пенопласты ПУ 101Т	1,2·10¹² (20^оС) 1,2·10¹¹ (200^оС)
ПУ 102В	7,5·10¹¹ (20^оС) 10¹¹(80°С)
Газойль	6-10⁷
н-Гексан	^:>10¹⁵
Гексаметилендиамин (плавленый)	3-10⁴
Гексаметилендиамин (дистиллат)	10⁵
н-Гептан	>10¹¹
Глицерин	1,5·10⁵ (25°С)
Двуокись серы	1,1·10⁶(-15⁰С)
Дерево сухое	10⁸-10¹⁴
Дибутилацетат (технический)	10⁸
Дизельное топливо	10⁸-10¹⁰
Диметилсульфат	0,6·10⁵ (0^оС)
Дициан	10⁷
Диэтиламин	3·10⁶(25^оС)
Диэтиленгликоль	10⁶
Диэтилтолуамид (технический)	10⁴-10⁵
Изопропилбензол (кумол) технический	10¹¹ - 10¹²
Изооктан	10¹²
Ионол	2,7·10¹²
Камень искусственный	10⁹ -10¹¹
Канифоль (пыль)	10¹¹
Каптакс	10¹²
Каучук натуральный	10¹²-10¹³
Керамические плитки обожженные	10⁵-10⁸
Керосин	10⁹-10¹¹
Кислоты
бензойная	0,3·10⁷
дихлоруксусная	0,2·10⁵
изовалериановая	10¹¹
муравьиная	0,5·10³
олеиновая	10¹²
пропионовая	>10⁷
стеариновая	>10¹⁰
трихлоруксусная	0,3·10⁷
уксусная	10⁸
хлоруксусная	0,7·10⁴ (60^оС)
жирные технические
С₅-С₆	4·10⁴
С₇-С₂₀	10⁸-10⁹
Компаунды
полиэфирные КГМС-1	1,1·10¹²- 4,0·10¹³(20^оС)
полиэфирные КГМС-1	1,2·10⁹- 8,9·10¹³(120°С)
КГМС-2	1,7·10¹²- 1,5·10¹³(20^оС)
КГМС-2	1,8·10⁹- 5,8·10¹⁰(120С)
КЭЦ	10¹²
МБК-1 термореактивный	10¹²-10¹³
МБК-2 термореактивный	10¹²-10¹³
эпоксидные
Д-38	10¹²
Д-38а	10¹²
К-54/б	10¹³(20^оС)
К-54/б	10⁷(100°С)
К-105	5·10¹³ (20°С)
К-105	8·10⁸ (150°С)
К-106	4·10¹² (20°С)
	5·10¹⁰ (150^оС)
	6·10⁸ (200 °С)
К-115	10¹³ (20^оС)
К-115	10⁷ (100^оС)
K-126	10¹⁰
K-134	10¹¹
K-139	2,9·10¹¹
K-147	10¹¹
K-153	10¹²
K-156	10¹²
K-160	1,5·10¹²
K-168	2·10¹² (20^оC)
K-168	10⁷ (100^оС)
К-l76	1,3·10¹³ (20^оC)
К-l76	10¹⁰ (100^оC)
K-201	2·10¹² (20^оC)
K-201	10⁶ (100^оС)
K-293	2·10¹² (20^оС)
K-293	10⁷ (100^оС)
МВЦГ, отвержденный малеиновым ангидридом	4,3·10¹⁴
нa ocнoвe ЭД-5 (100 в ч.) TЭГ-I (20 в ч)
- отвержденный полиэтиленполиамином	7,8·10¹²
- отвержденный триэтаноламинотитанатом	8.4·10¹²
- отвержденный малеиновым ангидридом	1,4·10¹⁴
ЭЖ-5	1,4·10¹³ (20^оС)
ЭЖ-5	10⁸(100^оС)
ЭДЦЗ-5/60	1,1·10¹⁴
ЭЗ K-5	10¹²
ЭЗK-8	10¹²
ЭЗK-11	10¹² (20^оС)
ЭЗK-11	10¹¹ (80^оС)
ЭЗK-12	10¹¹(20^оC)
ЭЗK-12	10⁷(100^оС)
4П-584	3·10¹³
Полиэпоксидный олигомер, отвержденный малеиновым ангидридом	1,3·10¹⁴
полиуретановые
K-30	10⁹
K-31	10¹²
KC-1 термореактивный	10¹³
кремнийорганические
K-33	10¹²
«Bиксинт» K-16	10¹¹
Композиции
Смолы ЭА и ЭД-5 (1:1), отвержденные малеиновым ангидридом	1,5·10¹²
МВЦГ (20 в.ч.) и ЭД-5 (80 в.ч.), отвержденные малеиновым ангидридом	1,7·10¹⁴
МВЦГ (7 в.ч.) и ЭД-5 (93 в.ч.), отвержденные полиэтиленполиамином	10¹³
Конденсаторный вазелин	10¹²
Крезолы	10⁶
Кремнийорганические жидкости	10¹²
Кремнийорганические пластмассы асбонаполненные
KMK-216	10⁸
KПK-218н	10⁷ - 10⁹
KПK-9	10⁷ - 10⁹
K-41-5	10⁷ - 10⁹
K-71	10⁷ - 10⁹
MФK-20	10⁸-10⁹
Прессматериал
KMK-218	10⁸
KMK-218л	10⁸
КПЖ-9	10⁸
прессматериал стеклонаполненный
MAP-1	10⁸
TП-110р	10¹²
TП-110pM	10¹²
KMC-9	10¹¹
Прессматериалы, не содержащие волокнистых наполнителей
KФ-9	10¹⁴
KФ-10	10¹²
Кротоновый альдегид	10⁴
Ксилол	10¹⁰·10¹⁴
Линолеум	10⁶·10¹⁰
Масла
касторовое	0,7·10¹⁰
конденсаторное	10¹²
льняное	0.2·10⁹
ойтисиковое	0,15·10¹⁰
подсолнечное	0,4·10⁹
трансформаторное	10¹¹
тунговое	0,35·10¹⁰
хлопковое	0,2·10⁹
Масляный альдегид	10⁶
Материал СНП листовой	10¹³
Мезидин (технический)	10⁷
Мезителин (технический)	10¹⁰-10¹¹
Метилакрилат	10⁶-10⁷
Метиламин	10⁴
Метил иодистый	10⁶
Метилпирролидон (технический)	10³-10⁵
Метилсалицилат	10⁶-10⁷
Метилэтилкетон	10⁵
Найлон	10¹⁰-10¹³
Найлон, армированный стекловолокном	5·10¹²
Нафталин	7·10⁸
Нитробензол	5·10⁷ (0^оC)
Нитрометан	0,2·10⁶
Нитротолуол	10⁵
Нитроцеллюлоза	10⁹
Нонан	>10¹¹
Парафин	10¹⁰-10¹⁶
Пентан	>10¹¹
Пентопласты
пентопласт	4·10¹⁴ (20^оС)
пентопласт	10^l3 (70^оC)
пленка	8·10¹³ (20^оC)
пленка	2·10¹¹(120^оC)
Пиколин (альфаметилпиридин)	0,2·10⁵
Пинен	>10¹¹
Пиперидин	0,15·10⁶
Пиридин	5·10⁶
Пластификаторы
адипиновый эфир смеси спиртов С₇-С₉ - изостроения	7,4·10⁸
диалкилфталат-610	5,0·10⁸ - 1·10⁹
диалкилфталат-789	3·10⁸ - 5·10⁸
диаллилфталат	10¹⁰ - 10¹⁴
дибутиловый эфир декандикарбоновой кислоты	l,5·10⁸
дибутилтиодивалериат	1,1·10⁹
дибутилтиодипропианат	1,4·10⁸
дибутилфталат	2·10⁶
Динзодециладипинат	6,7·10⁹
дикаприладипинат	1,0·10⁸- 2,9·10⁸
дикаприлсебацинат	1,0·10⁸ - 1,7·10⁸
дикаприлфталат	2·10⁸
Диоктилкапролат-46	2,1·10⁹
диоктилсебацинат	5·10⁸
дитридецилфталат	2,7·10¹⁰
Ди-2-этилгексиладилинат	5,1·10⁹
Ди-2-этилгексиловый эфир смеси дикарбоновых кислот С₁₁ – С₁₃	6,9·10⁸
ди-(2-этилгексил)-тиодивалериат	1,4·10⁹
ди-(2-этилгексил) -тиодипропионат	6,8·10⁸
Ди-2-этилгексил-фенилфосфат	5.9·10⁷
Ди-(2-этилгексилфталат)	5·10⁸ - 1·10⁹
Себационный эфир смеси спиртов С₂– С₉ - изостроения	7,2·10⁸
трикрезилфосфат	5,0·10⁶
Эфир бутандиола-1,4 и смеси жирных кислот	7,0·10⁸
Полиамиды
П-68	4·10¹²
П-AK-7	2·10¹²
Kaпpoн	2·10¹²
П-6	1.5·10¹³
П-AK 80 20	1,5·10¹²
П-10	3·10¹³
Полиамиды с наполнителем
П-68T10, нe мeнee	10¹¹
П-68T20, нe мeнee.	10¹¹
П-68T30, нe мeнee	10¹²
П-68T40, нe мeнee	10¹²
П-68T60, нe мeнee	10¹²
Полиарилаты
Д-3	1·10¹⁴
Д-4 марки А	1·10¹³
Д-4 марки Б	1·10¹⁴
Д-4С	1·10¹² - 4,4·10¹²
Д-4Э	1·10¹⁴ - 2·10¹⁴ (20^оC)
	7·10¹² 9·10^I2 (155^оC)
	8·10¹¹ - 9·10¹¹ (175^оC)
Ф-1	5.0-I0¹³
Ф-2	1·10¹⁴(20^оC)
	1·10¹² (175°C)
	1·10¹¹ (200^оC)
пленки
Д-4П	1·10¹³-1,3·10¹³
Ф-2П	5·10¹⁴- 1·10¹⁵
ДФ-55П	3,2·10¹⁴- 5.5·10¹⁴
Ф-8П	2,2·10¹⁴-5·10¹⁴
Д-8П	1,5·10¹⁴ - 2,2·10¹⁴
Поливинилбутиловый эфир	0,6·10⁸
Поливинилбутираль	3,0·10¹⁴
Поливинилбутиральфурфураль	5,0·10¹⁴
Поливинилкеталь	1,5·10¹⁴
Поливинилформаль	3,0·10¹⁴
Поливинилформальэтилаль	5,0·10¹⁴
Поливинилэтилаль	8,0·10¹⁴
Поливинилиденовая половая дорожка	10⁶ - 10¹⁰
Поливинилиденовая половая плитка	10⁷- 10⁹
Поливинилхлориды
Поливинилхлорид	10¹¹ - 10¹³
Жесткие пластмассы на основе непластифицированного ПХВ	10¹² - 10¹⁴
Винипласт листовой
BH	5·10¹²
ВП	1,0·10¹²
BHT.	1,0·10¹²
пластикат
специальный термостойкий шланговый	1,0·10⁷
Изоляционный 1	1,0·10¹¹ (20^оC)
Изоляционный 1	l,0·10⁹ (70^оC)
Изоляционный II	1,0·10¹² (20^оC)
Изоляционный II	1,0·10⁹ (70^оC)
Изоляционный светотермостойкий 489	1,0·10¹¹
Шланговый светотермостойкий	1,0·10⁷
Изоляционный светотермостойкий кабельный	1,0·10¹¹
светотермостойкий
шланговый	1,0·10⁷
Изоляционный А	1,0·10¹² (20°C)
Изоляционный А	1,0·10⁹ (70°C)
Изоляционный Б	3,0·10¹¹ (20°C)
Изоляционный Б	1,0·10⁸ (70^оС)
Липкая изоляционная лента	1,0·10¹¹
Трубки гибкие	1,0·10¹²
Полиамиды
Пленка ПМ	1,0·10¹⁴ - 1,0·10¹⁵(25^оC)
	10¹¹ (200^оC)
	1,0·10¹⁰(250^оС)
прессматериал	8,5·10¹³ - 2,1·10¹⁴(20^оС)
прессматериал	8,6·10¹¹ (250^оC)
Полиолефины
Полиэтилен ВД	10¹⁵
Полиэтилен НД	10¹⁵
Полиэтилен СД	10¹⁵
Полипропилен	10¹⁴ - 10¹⁵
Полипропилен, армированный стекловолокном	3,0·10¹⁴
Сополимер этилена с пропиленом НД	10¹⁵
Сополимер этилена с пропиленом СД	10¹⁵
Поликарбонаты
дифлон (литой)	1,5·10¹⁶
Дифлон марки Э	1,0·10¹⁶
Полистирол
блочный	1·10¹⁵
суспензионный	1·10¹⁵
эмульсионный	1·10¹⁵
Пленка для радиодеталей	10¹⁵
пенополистирол
ПС-1	10¹¹
ПС-2	10¹¹
ПС-Б	10¹²
ПСБС	10¹²
Полимеры производных стирола
Поли-п-хлорстирол	10¹³ - 5·10¹⁴
полидихлоридстирол	10¹³ - 1·10¹⁵
поливинилтолуол	10¹⁵
полидиметилстирол	10¹⁵
полиметилстирол	3·10¹⁵
Сополимеры стирола
С винилнафталином	1·10¹⁵
С аценафтиленом	4·10¹⁴
CAM	10·10¹⁵
CH-10	1,3·10¹⁴
CH-15	1·10¹⁴
CH-20.	1·10¹⁴
CH-28	1·10¹⁴
MC	1·10¹⁴
MCII	1·10¹⁴
Ударопрочный полистирол
ПС-СУ₂	1·10¹⁴
ПС-СУ₃	1·10¹³
CHП-0	2·10¹⁴
CHП-1	1·10¹⁴
CHП-2	1·10¹³
CHП-3	1·10¹³
CKП-4	1·10¹³
CHП-5	1·10¹²
УП-1Э	1·10¹³
УП-1Л	1·10¹³
Полисульфоны	10¹⁴
Полиуретаны	10⁹ - 10¹²
Полифениленоксид	10¹⁵
Полифениленоксид, армированный стекловолокном	10¹⁵
Полиформальдегид	6·10¹²
Полихлордифенил	10¹²
Полиэтилентерефталат	10¹⁵
пленки
электроизоляционная	1·10¹⁴(20^оС) 1·10¹²(150^оC)
конденсаторная	5-10¹⁰
электротехническая	1·10¹³ (20^оC)
электротехническая	1·10¹¹ (120^оС)
ориентированные	1·10¹⁴- 1·10¹¹
Полиэфиры хлорированные	до 10¹³
Пропионовый альдегид	10⁴
Пульвербакелит	3·10¹¹
Раствор себациновой кислоты в спирте	2·10²
Реактивное топливо
T-l	10⁸ - 10¹¹
TC-I	10¹¹ - 10¹⁴
Резины на основе каучуков СКН-18, СКН-25, наирита	10⁸ - 10¹⁰
Резины на основе каучуков СКД, СКИ-3	10¹² - 10¹³
Резины электропроводные	10^-2-10⁶
Сера	10¹⁵
Сероводород	10⁹(-62^оC)
Cеpoyглepoд (тexнический)	10⁶- 10¹⁰
Слюда трансформаторная	10¹²
Скипидар	10⁷-10⁸
Совтол (совол, разбавленный трихлорбензолом)	10¹¹
Смолы	10¹¹ - 10¹²
На основе виниловых мономеров	10¹¹ - 10¹²
полистирола	10¹² - 10¹⁵
Меламино-формальдегидные	10⁹ - 5-10¹⁰
Феноло-формальдегидные	10¹⁰ - 10¹¹
Мочевино-формальдегидные	5·10⁷ - 5·10⁸
полиэфирные
ПН-1……………………………………………………………...	1·10¹² - 5·10¹³
	4,3·10¹³ (25^оC)
	1,1·10¹³ (50^оC)
	1,1·10¹² (75^оC)
	2,0·10¹¹ (100^оC)
	5,1·10⁹ (125^оC)
	5,1·10⁸ (150^оC)
	7,2·10⁷ (175^оC)
ПH-2	2·10^l³-6·10¹³
ПН-4	7·10¹² - 4·10¹³
ПH-10/40	2·10¹³
ПH-69	6·10⁹ - 2·10¹⁰
ПH-100	2·10⁹ - 2·10¹⁰
CKПС-3	1·10⁹ - 3·10¹⁰
эпоксидные
Азотсодержащая ЭА, отвержденная малеиновым ангидридом	1·10¹³
ЭА, отвержденные полиэтиленполиамином	1·10¹³
Диановая ЭД-5, отвержденная м-фенилендиамином	5,3·10¹³ (20^оC)
Диановая ЭД-5, отвержденная м-фенилендиамином	4,3·10¹⁰ (150^оC)
ЭД-6, отвержденная полиэтиленполиаминами	1·10¹³
ЭД-6, отвержденная малеиновым ангидридом	1·10¹³
Диэпоксидная, отвержденная ЭФФ	2·10¹³
модифицированные
ТФЭ-9, отвержденная малеиновым ангидридом	1·10¹²(20^оC)
ТФЭ-9, отвержденная малеиновым ангидридом	1·10⁹ (200^оC)
MФXИ-6	1·10¹² (20^оC)
MФXИ-6	1·10⁸ (180^оC)
T-10, отвержденная метилтетрагидрофталевым ангидридом	1·10¹² (20^оC)
T-10, отвержденная метилтетрагидрофталевым ангидридом	1·10⁸ (200^оC)
полиэпоксидные
5H, отвержденная малеиновым ангидридом	4.4·10¹³
ЭН-6, отвержденная малеиновым ангидридом	4·10^I2(20^оC)
	8·10¹¹ (150^оC)
	3·10¹⁰(200^оC)
ЭТФ, отвержденная м-фенилендиамином	3,5·10¹³ (20^оC)
ЭТФ, отвержденная м-фенилендиамином	9,3·10¹⁰ (150^оC)
отвержденная малеиновым ангидридом	7·10¹⁴ (20°C)
отвержденная малеиновым ангидридом	1,2·10¹¹ (150^оC)
Стеарат бария	5·10¹¹
Стеарат кальция	4·10¹¹
Cтeклo.	10¹¹ - 10¹⁴
Cтeклoвaтa	10⁹ - 10¹¹
Стекловолокно	10¹⁰
Стекло органическое поделочное сорта ПА	10⁸ - 10¹²
Стекло органическое авиационное сорта А	10¹⁰ - 10¹¹
Стеклопластики
листовые материалы CBAM-P-2м	10¹¹
CBAM-БФ	10¹¹
CBAM-ЭH	10¹²
CBAM-TФЭ-P	10¹²
CBAM-ЭP	10¹¹
На основе прессматериалов
АГ-4с	10¹⁰
AГ-4B	10¹⁰
ДCB-2p-2M.	10¹⁰
ДCB-2л-2M	10¹⁰
ДCB-2o-2M	10¹⁰
ДСВ-2п-2M	10¹⁰
ДCB-4p-2M .	10¹⁰
ДCB-4Л-2M.	10¹⁰
ДCB-4O-2M	10¹⁰
ДCB-4n-2M	10¹⁰
П-1-2.	10¹⁰
П-1-3.	10¹³
П-2-6c	10¹³
П-3-1.	10⁸
П-3-3	10¹¹
ПСК-1	10¹¹
PCT	10¹¹
PTП-100	10¹¹
PTП-170.	10¹⁰
PTП-200.	10¹²
33-18c	10¹²
33-18в	10¹²
На полиамидных связующих
СТП-1	10¹³
CTП-3	10¹³
электроизоляционные
CTЭФ	10¹³
CKГ-41/ЭП	1·10¹³ (20^оC)
	1·10¹⁰(180^оC)
стеклотекстолиты
CKM-1	10¹⁰ - 10¹¹
CK-ФP	8·10¹¹
BФTC	3·10¹¹
CKMФ-29	10¹³
CKM-9	2-10¹³
CKC-9	2,4·10¹²
CMФ-50	2·10¹³
Стеклотекстолиты технические
CT	5·10⁸
CT-I	5·10⁸
CT-Б	5·10⁸
CTK	10¹⁰
CT-П	10¹⁰
CTЭФ	10¹¹
CTЭФ-l	10¹¹
Кремнийорганические стеклотекстолиты
CMФ-50M	2·10¹⁰ (20^оC)
CMФ-50M	1·10¹⁰ (200^оC)
CTK-41	10¹⁰ (20^оC)
CTK-41	10⁹ (180^оC)
Стирол технический	10¹⁰ - 10¹²
Терпинен	0,6·10⁶
Террацевые плитки
обыкновенные	10⁵-10⁷
электропроводные	10³
Тионид хлористый	0,5·10⁴
Толуидин	10⁴- 10⁶
Толуол (технический)	10¹⁰- 10¹¹
Триметиламин	0,5·10⁸ (-33^оC)
Трихлорэтилен	0,3·10⁹
Трихлорбензол (технический)	10⁸ - 10⁹
Триэтаноламин	10⁶
Уайт-спирит	10¹¹ - 10¹³
Углеграфитовые материалы	0,5·10^-5 - 6,0·10^-5
Углерод четыреххлористый	10¹² - 10¹⁴
Фенол	(0,2-0,6)·10⁶
Фенилон
Прессматериал
Фенилон	1·10¹²
Фенилон С	5·10¹¹
Пластмассы из прессматериалов
Фенилон	1,5·10¹²
Фенилон С	8,0·10¹¹
Покрытия на основе фенилона С	1,4·10¹³
Фенопласты
антегмит
ATM-1	5·10^-5 - 6·10^-5
ATM-10 (TATЭM-0)	1,6·10^-5
ATМ-ГГ	1,2·10^-5
Прессматериалы
безаммиачный пресспорошок
K-214-2	5·10¹⁰
Высокочастотные пресспорошки
B-4-70,не менее	1·10¹²
K-l 14-35, не менее	1·10¹²
K-123-45 (OФПM-296), не менее	1·10¹¹
K-123-45T, не менее	1·10¹¹
K-l24-38, не менее	1·10¹¹
K-211-3, не менее	1·10¹²
K-211-4, не менее	1·10¹²
K-211-34, не менее	1·10¹²
Влагохимстойкие пресспорошки
K-l7-23, не менее	1·10¹⁰
K-17-36, не менее	1·10¹⁰
K-18-23, не менее	1·10¹⁰
K-l8-36, не менее	1·10¹⁰
K-l8-41, не менее	1·10¹⁰
K-18-48, не менее	1·10⁸
Фенолит PCT, не менее	1·10¹¹
Волокнистые пресспорошки
АГ-4 (марки ВиС)	1·10¹⁰
Волокнит, не менее	1·10⁷
K-6, не менее	1·10⁸ (120°C)
K-6У, не менее	1·10⁸ (120°C)
Текстолит крошка, не менее	1·10⁸
Жаростойкие порошки
К-15-56, не менее	1,0·10⁹ - 8,5·10⁹
К-17-56, не менее	1,0·10⁹ - 8,5·10⁹
К-18-22, не менее	2,5·10⁹ - 3,0·10⁹
К-18-53, не менее	1·10⁷
К-18-54, не менее	1·10⁸
К-18-56, не менее	1,0·10⁹- 3,5·10⁹
К-119-56, не менее	1,0·10⁹ - 8,5·10⁹
Пресспорошки для деталей автотранспортного оборудования
К-2-43, не менее	5·10¹⁰
К-24ЭТ, не менее	1·10⁹ (80^оС)
К-18-37, не менее	1,0·10¹⁰- 1,7·10¹¹
К-214-43, не менее	5·10¹⁰
К-214-43Т, не менее	5·10¹⁰
Пресспорошки общетехнического назначения
К-15-2, не менее	1·10⁹
К-15-2ЦО, не менее	1·10⁹
К-15-ЦС, не менее	1·10⁹
К-17-2, не менее	1·10⁹
К-17-2ЦО, не менее	1·10⁹
К-18-2, не менее	1·10⁹
К-18-2М, не менее	1·10⁹
К-18-2ЦО, не менее	1·10⁹
К-18 ЦС, не менее	1·10⁹
К-20-2, не менее	1·10⁹
К-20-2ЦО, не менее	1·10⁹
К-20ЦС, не менее	1·10⁹
К-118-2, не менее	1·10⁹
К-119-2, не менее	1·10⁹
Монолит 1, не менее	1·10⁹
2, не менее	1·10⁹
3, не менее	1·10⁹
5, не менее	1·10⁹
7, не менее	1·10⁹
8, не менее	1·10⁹
9, не менее	1·10⁹
10, не менее	1·10⁹
Ударопрочные пресспорошки
ФКП-1, не менее	1·10⁹
ФКПМ-10, не менее	1·10⁹
ФКПМ-15, не менее	1·10¹⁰
ФКПМ-15Т, не менее	1·10¹⁰
Электроизоляционные пресспорошки
К-21-22, не менее	5·10¹⁰
К-211,2, не менее	5·10¹⁰
К-214,22, не менее	5·10¹⁰
К-220-21, не менее	5·10¹⁰
Асботекстолит	10⁴*
Гетинакс марок
ЭB	10¹⁰*
ПГТ	10⁸*
A-l	10¹⁰*
Гетинакс листовой электротехнический
Mapки
А	10⁸*
A_В	10⁸*
B	10⁸*
В₁	10⁹*
B₁₁	10⁶*
Г₁₁	10¹⁰*
Д	10⁹*
Д_В	10⁹*
Древесно-слоистые пластики
ДСП-A	1,0·10⁸- 1,75·10¹⁰
ДСП-Б	7,3·10⁷ - 0,72·10¹⁰
ДСП-Б_-Э	10⁹*
ДCП-B	4,3·10⁹- 5,6·10¹⁰
ДСП-В_-Э	10⁹*
Текстолит конструкционный электротехнический
A	10⁸*
B.	10⁷*
ВЧ	10⁹*
Поделочный
ПTK	10⁸ - 10¹⁰
ПТ	10⁸ - 10¹⁰
Фольгированные диэлектрики
ГФ-1	10¹⁰*
ГФ-1Н	10^10*
ГФ-1П	10¹⁰*
ГФ-2H	10⁹*
ГФ-2П	10¹⁰*
НФД-180	10¹¹
НДФ-80-1	10⁹*
СФ-1	10¹¹*
СФ-2	10¹¹*
* - После выдержки при 70±2^оС в течение 4 ч. С последующей выдержкой в среде с 65%-ной относительной влажностью при 20±5^оС не менее 6 ч.

Формамид	0,25·10⁴
Фосген	0,14·10⁷
Фторопласты
Фторопласт-4	10¹⁵ - 10¹⁸
Марки А, не менее	l,0·10¹⁵
Б. не менее	1,0·10¹⁵
В, не менее	1,0·10¹⁴
Пленка изоляционная
Ориентированная, не менее	10¹³
Неориентированная, не менее	10¹³
Пленка конденсаторная
До кондиционирования, не менее	1,0·10¹⁵
После кондиционирования, не менее	1,0·10¹⁴
Лента, не менее	10¹²
Фторопласта-4Д марки А, не менее	1,0·10¹⁴
Марки Б, не менее	1,0·10¹⁴
Материал на основе стеклоткани и фторопласта-4Д	10¹³
Сырая аландрованная лента, не менее	10¹⁴
Лакоткань из фторопласта-4Д, не менее	10¹³
Фторопласт-40	10¹⁵
Суспензия фторопласта-40Д	1,0·10¹⁴
Фторопласт-42.	2,0·10⁹
Фторопласт-3	1,2·10¹⁶
фторопласт-3м.	2,0·10¹⁵
Фторорганические жидкости	10¹²
Фурфурол	0,65·10⁴
Хинолин	(0,13-0,6)·10⁶
Хлоранилин (технический)	10⁴ - 10⁵
Хлороформ (технический)	10⁷ - 10⁹
Хлористый сульфурил	0,3·10⁶
Хлористый этилен	0,3·10⁶
Хлористый ацетил	0,25·10⁵
Хлорбензол (технический)	10⁸-10¹⁰
Церезин	10¹³
Церезин синтетический	10¹¹
Целлулоид технический марки Т	10⁹
Циклогексан (технический)	10¹⁰ - 10¹⁵
Циклогексанол (технический)	10⁴ - 10⁶
Циклогексанон (технический)	10⁵ - 10⁷
Эпихлоргидрин	10⁶- 10⁷
этиламин	0,22·10⁶ (-33^оC)
Этилбензол	10¹⁰- 10¹¹
Этилацетат	10⁶ - 10⁷
Этиленгликоль	0,5·10⁵
Эфиры
Азотистоамиловый	10⁵
Азотноамиловый	0,3 - 10⁵
Азотнометиловый	0,22 - 10⁴
Бензойнобензиловый	>10⁷
Бензойноэтиловый	10⁷ - 10⁹
Диэтиловый (этиловый)	>10¹⁰
диметиловый	>10⁵
Уксуснометиловый (метилацетат)	0,3·10⁴
Щавелеводиэтиловый	0,13·10⁵
Эфиры целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы	10¹³- 10¹⁵
ацетобутират целлюлозные этролы	10¹⁰ - 10¹⁴
ацетил целлюлоза	10⁸ - 10¹²
ацетил целлюлозные этролы	10⁸ - 10¹¹
Непластифицированная и слабопластифицированная триацетатная электроизоляционная плитка	10¹²
Пропионацетатцеллюлоза	10¹⁰ - 10¹³
пропионат целлюлозные этролы	5,0·10¹⁰ - 4,0·10¹⁴
Триацетат целлюлозы непластифицированный	10¹³ - 10¹⁵ (17-25^оC)
Электроизоляционная пластифицированная пленка из триацетата целлюлозы	10¹²
этил целлюлоза	1,0·10¹⁰ - 1,0·10¹²
Марки К	5,0·10¹¹
Лакокрасочные материалы
Лаки кремнийорганические
Электроизоляционный ЭФ-1БСУ	10¹⁰ - 10¹²
K-57	10¹¹
K-58	10¹¹
ЭФ-5	10¹¹
ЭФ-3	10¹¹
ЭФ-1	10¹¹
K-60.	10¹¹
Другого назначения
K-44.	10¹¹
K-47	10¹¹
K-47K	10¹¹
K-45	10¹¹
K-54	10¹¹
Лаки модифицированные
MK-44	10¹²
MK-4	10¹²
Лак термостойкий КО-815	8,0-10¹¹
Лаки электроизоляционные
МЛ-92	1,2·10¹²
МЛ-931	3·10¹²
Лак пропиточный ГФ-96	0,18·10⁹ - 2,2·10¹¹
Лак покрывной БГ-99	0,35·10⁸ - 1,0·10¹²
Лаки разные
100 АФС	10¹²
KФ-20	3,0·10¹³
KO-938B	10¹²
БЛ-1 (бесцветный)	5,4·10¹³
УР-231	0,2·10¹⁰ - 8,0·10¹²
УP-930	10¹¹
CБ-lc	10¹³
CБ-I	6,0·10¹²
ЭП-96.	3,0·10¹²
Ф-10	1,2·10¹²(20^оC)
Ф-10	8,0·10⁹ (250^оC)
Э-4100	0,2·10⁹ - 1,7·10¹³
BOO ACФ	3,8·10¹³
Полиэфирноэпоксидные
ПЭ-518	10¹²
ПЭ-933	10¹²
Эмали
ЭП-91	2,0·10¹³ - 3·10¹³
ЭП-92	2,0·10¹³ - 3·10¹³
ЭП-51 (cepaя)	6,0-10¹⁰
ЭП-24 (cеpaя)	1,8·10¹² - 10¹³
ПКЭ-19	10¹¹
ПКЭ-22	10¹¹
TK-3	10¹²
MЛ-94	8,0·10¹²
ОЭП-4171 (Зеленая)	5,0·10¹³
HЦ-27 (черная)	1.0·10¹¹
КД-97	1,0·10^l² - 3,0·10¹³

Примечание: B случаях, когда в данной таблице приводится не одно, а некоторый диапазон значений удельных объемных электрических сопротивлений веществ, при оценке степени достаточности принимаемых мер по защите от статического электричества необходимо использовать максимальное значение.

ПPИJIOЖEHИE 4
Эффективность антистатической обработки химических волокон (при температуре 20°C и относительной влажности воздуха 65%)

Антистатики	Капрон	Ацетатный шелк	Лавсан	Нитрон	Полипропилен	Винол	Хлорин
Aламин 17			+	+
Алкамон ГН	+		+	+	+	+	+
Алкамон ДС	+	+.	+	+	+	+	+
Aлкамон OC-2	+	+	+	+	+	+	+
Aлкамон О	+	+	+	+	+	+	+
Бетаноль П				+
Выравниватель	+	+	+	+			+
Ксилиталь О-10	+	+	+	+	+		+
Ксилиталь О-15	+	+	+	+	+	+	+
Ксилиталь П-10	+	+	+	+	+	+	+
Оксифос ЭГ-6-MФK	+	+	+		+	+
ОП-7		+	+			+	+
ОП-10			+			+	+
ОП-20			+	+
Препарат OC-20	+		+	+
Проксанол-186				+		+	+
Проксанол-305			+	+		+	+
Проксамин-385			+			+	+
Синтанол ДС-10	+		+	+	+
Cтeapoкс-6			+				+
Gтeapoкс-920	+		+	+	+		+
Teтрамон C .	+	+	+	+	+	+	+
Этамон ДC		+	+	+

Приложение 5
Удельное поверхностное электрическое сопротивление ρ_s пластмасс при поверхностной антистатической обработке

Антистатики	Растворитель	Концентрация раствора антистатика, вес. %	Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ом
Антистатики	Растворитель	Концентрация раствора антистатика, вес. %	полистирол	Полиметил-метакрилат	Полиэтилен высокого давления	Полиэтилен низкого давления
Без антистатика	-	-	1,0·10¹⁶	6,0·10¹⁶	>8,0·10¹⁵	>8,0·10¹⁵
Алкамон ДЛ	Boда	2,0	5,0·10⁸	4,3·10⁸	-	-
Алкамон Н	·	2,0	-	-	1,5·10¹⁰	1,1·10¹¹
Алкамон OC-2	Этиловый спирт	2,0	3,3·10⁹	2,0·10⁹	2,0·10⁹	3,9·10⁹
Амины C₇– C₉	To жe	2,0	3,3·10¹¹ - 3.3·10¹²	-	8,0·10¹¹	8,2·10¹⁰ - 4,1·10¹¹
Beщество OП-7	Boда	2,0	3,0·10¹¹	5.6·10¹¹	-	-
Beщество OП-10	To жe	2,0	-	-	1,3·10¹¹	3,4·10¹²
Водорастворимый препарат Б-300	Этиловый спирт	2,0	6,8·10¹⁰	2,6·10⁸	3,8·10¹¹	4,6·10¹¹
Выравниватель A	Вода	2,0	7,7·10⁹	-	4,3·10¹⁰	-
Kaтапин K	Этиловый спирт	2,0	2,4·10⁹	3,5·10⁹	3,1·10⁸	5,0·10⁸
Керилбензолсульфат	Boдa	5,0	1,0·10¹¹	2,0·10¹⁰	1,4·10⁹	6,5·10⁹
Ксилиталь O-10	Boдa	2,0	1,9·10¹¹	-	4,7·10¹¹	-
Оксамин C-2	Этиловый спирт	2,0	5,5·10¹¹	9,8·10¹⁰	1,3·10¹¹	2,0·10¹¹
Оксамин ЦC-17	To жe	2,0	7,0·10¹⁰	7,0·10¹⁰	-	-
Проксанол 172	· ·	2,0	-	4,6·10¹¹	-	-
Проксанол 224	· ·	2,0	-	1,8·10¹¹	-	-
Прокесанол228.	· ·	2,0	5,0·10¹⁰	3,0·10⁹	-	-
"Пporpecc" (вторичные алкилсульфаты	Boда	10,0	1,8·10⁹	3,8·10⁹	1,2·10⁹	1,2·10⁹
Синтамид-5	Этиловый спирт	2,0	8,2·10⁹	6,4·10⁹	-	-
Cинтамид-10	To жe	2,0	2,0·10¹⁰	4,9·10⁹	-	-
Синтанол ДC-10 (Mapки Б)	· ·	4,0	6,4·10⁸	1,0·10¹⁰	2,0·10⁹	2,6·10⁹
Синтанол ЦС-20 (Mapкa A)	· ·	2,0	3,5·10¹⁰o	2,2·10¹⁰	2,3·10¹⁰	3,7·10¹⁰
Стeapoкс-6	· ·	2,0	2,6·10¹⁰	3,8·l0¹⁰	-	-
Cyльфанол HП-1	Boдa	4,0	1,5·10⁹	6,9·10⁹	6,0·10⁹	1,1·10¹⁰
Cyльфонат A	To жe	2,5	4,0·10⁸	2,7·10⁸	2,2·10⁹	2,4·10⁹
Триметилалкиламмоний хлорид	Этиловый спирт	2,0	7,4·10⁸	-	1,6·10⁹	1,1·10⁹
Триэтаноламиновая соль лаурилфосфата.	To жe	5,0	9,8·10⁸	3,0·10⁸	1,3·10⁹	1,1·10⁹
Этамон ДС	Boдa	2,0	4,3·10⁹	2,7·10⁹	3,5·10¹¹	6,5·10^l⁰

Примечание: Измеряли по ГОСТ 6433-65 при 20оС ± 2оС при относительной влажности 65 ± 3%

IIPИЛОЖЕНИE 6
Удельное поверхностное электрическое сопротивление пластмасс при внутреннем введении антистатиков в процессе вальцевания

Антистатик	Количество введенного антистатика, %	Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ом
Антистатик	Количество введенного антистатика, %	полистирол	полиэтилен высокого давления	Полиэтилен низкого давления
Без антистатика	-	1,0·10¹⁶	>8,0·10¹⁵	>8,0·10¹⁵
Алкамоп ДЛ	2,0	1,9·10¹⁵ (9,1·10¹¹)	-	-
Алкамон ОС-2	2,0	(4,6-10¹¹)	-	-
Вещество ОП-7	2,0	(1,8·10^{10 –}1,5-10¹¹)	-	-
Диалкилмонатрийфосфат.	2,0	(1,8·10¹⁰ - 1,5-10¹¹)	-	-
Оксамин	2,0	-	4,2·10¹⁰	-
Оксанол ЦС-17	2,0	-	2,2·10¹¹	-
Сиитамид-5.	2,0	-	4,6·10*	-
Синтанол ДС-10 (марка Б)	4,0	-	5.2·10¹⁰	2,6·10¹⁰
Сннтанол ЦС-20 (марка А)	2,0	-	2,5·10¹¹	2,6·10¹¹
Стеарокс-6	2,0	-	1,6·10¹¹ - 2,1·10¹²	-
Сульфонат А	2,5	(7,3·10¹⁰ - 2,7·10¹¹)*	1,8·10⁹	2,3·10⁹
Триметилалкиламмонийхлорид	2,0	(1,1·10⁸)*	2,2·10⁸	1,8·10⁹
Триэтаноламиновая сольлаурил-сульфата	5,0	-	3,1·10¹⁰	2,1·10¹⁰

Примечания:

1. Измеряли по ГОСТ 6433-65 при 20 ±3^оС и относительной влажности 65 ± 3% через 2 суток после изготовления образцов.

2. В таблице даны значения ρ_s пластмасс при введении антистатиков в них при экструзии.

* - данные для случая введения 1 весового % антистатика

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Удельное объемное электрическое сопротивление углеводородов и нефтепродуктов при 25^оС и концентрации присадки 0,01%

Присадка	Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м
Присадка	бензол	циклогексан	иэооктан	бензин Б-70	бензин А-66	топливоТС-1	керосин осветитель-ный
Без присадки.	0,2·10¹²	0,28·10¹²	1,0·10¹²	0,45·10¹²	0,17·10¹²	0,17·10¹²	0,48·10¹¹
Олеат хрома	0,24·10¹²	0,12·10⁹	0,4 10⁹	0,59·10⁸	0,32·10⁸	0,56·10⁸	0,9·10⁸
Олеат кобальта	-	-	-	0,12·10⁹	0,11·10⁹	0,67·10⁹	0,71·10⁹
Нафтенат кобальта	-	-	0,18·10¹⁰	-	-	-	-
Нафтенат меди	0,14·10¹⁰	-	-	-	-	-	-
Соль хрома СЖК фр.С₁₂. – С₂₀	-	-	-	0,23·10⁹	-	0,25·10⁹	-
Соль хрома ОКК фр. С₁₄ – С₁₆	-	-	-	0,18·10⁹	-	0,25·10⁹	-
Олеатдисалицилат хрома	-	-	-	0,77·10⁸	-	0,12·10⁸	-
Диолеат хрома дикетона ферроцена	-	-	-	0,63·10⁸	-	0,13·10⁹	-
Диолеат хрома дикетона ЦТМ	-	-	-	0,14·10⁹	-	0,22·10⁹	-
Нафтенат хрома	1,1·10⁹	-	0,83·10⁹	0,45·10⁹	0,19·10⁹	-	-
Олеат меди	-	-	-	0,38·10⁹	0,4·10⁹	-	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Удельное объемное электрическое сопротивление (ρ_υ в ом·м) резиновых клеев на основе неполярных каучуков с антистатической присадкой (соль хрома СЖК фракции С₁₇ – С₂₀)

Тип каучука	Растворитель	Содержание антистатической присадки, вес, % от массы каучука
Тип каучука	Растворитель	0	0,01	0,02*	0,05	0,10	0,50
Каучук натуральный	Бензин БР-1	9,4·10¹³	9,5·10¹²	6,5·10¹¹	4,7·10¹¹	2,5·10¹¹	2,0·10¹⁰
Бутадиен-стирольный СКС-30 АРКП	То же	1,2·10¹³	2,7·10¹¹	2,0·10¹¹	1,6·10¹¹	4,7·10¹⁰	1,2·10⁹
Изопреновый СКИ-3	· ·	1,8·10¹³	8,7·10¹¹	3,0·10¹¹	2,9·10¹¹	7,5·10¹⁰	1,5·10¹⁰
Бутадиеновый СКД	· ·	5,6·10¹²	3,5·10¹¹	1,2·10¹¹	9,8·10¹⁰°	5,4·10¹⁰	2,4·10⁹
Натрий бутадиеновый СКБ	· ·	6,6·10¹³	7,0·10¹²	5,8·10¹¹	1,2·10¹¹	6,7·10¹⁰	3,4·10¹⁰

· При этой концентрации присадки электризация резиновых клеев полностью устраняются, причем физико-механические - технологические свойства клеев не ухудшаются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Технические данные нейтрализаторов

Тип нейтрализатора	Источник ионизации	Длина рабочей части нейтрализатора, мм	Максимальный полный ток (а) в 1 см длины
НР-1	Альфа-излучение плутония-239	140	1,2·10^-7
НР-2	То же	140	1,2·10^-7
НР-3	٠	210	1,2·10^-7
НР-4	*	210	1,2·10^-7
НР-5	٠	350	1,2·10^-7
НР-6	٠	350	1,2·10^-7
НР-7	٠	800	(0,9 - 0,6)·10^-7
НР-8	٠	1000	(0,3 - 0,6)·10^-7
НР-9	٠	1200	(0,3 - 0,6)·10^-7
НР-10	٠	1400	(0,3 - 0,6)·10^-7
НР-11	٠	1600	(0,3 - 0,6)·10^-7
НР-12	٠	1000	(0,6 - 1,2)·10^-7
НР-13	٠	1200	(0,6 - 1,2)·10^-7
НР-14	٠	1800	(0,6 - 1,2)·10^-7
НСЭ-140АТ-1	٠	140	0,6·10^-7
НСЭ-200А	٠	200	0,5·10^-7
НСЭ-210АТ-1	٠	210	0,6·10^-7
НСЭ-350АТ-1	٠	350	0,6·10^-7
НСЭ-4С0А	٠	400	0,5·10^-7
НСЭ-1000Б	Бета-излучение прометия-147	1000	(0,2 - 0,4)·10^-7
НСЭ-1500	То же	1500	(0,2 - 0,4)·10^-7
НСЭ-1800Б	٠	1800	(0,2 - 0,4)·10^-7
Тритиевые	Бета-излучение трития	-	(0,5 - 1,2)·10^-7
ИН-5	Коронный разряд	300	15·10^-7

٠- Ионный ток при напряженности поля 2000 в/см.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Предельно допустимые поверхностные потенциалы для некоторых диэлектрических жидкостей

Наименование жидкостей	Предельно допустимый потенциал (кВ) при наличии над поверхностью жидкости
Наименование жидкостей	водорода, ацетона или паров сероуглерода	других горючих паров и газов
Бензин А-76	3,5	6,2
Бензин Б-95	4,5	8,1
Бензол	4,9	8,8
Бутилбензол	2,5	5,0
Изопропилбензол	3,9	7,0
Ксилол	4,6	8,3
Мезитилен	3,4	6,0
α-Метилстирол	3,7	6,6
Стирол	3,3	5,9
Толуол	4,7	8,4
Топливо Т-1	2,4	4,4
Топливо ТС-1	3,4	6,0
Уайт-спирит	4,0	7,1
Циклогексан	5,5	9,8
Четыреххлористый углерод	3,6	6,4
Этилбензол	5,2	9,3

Примечание. Данные, приведенные в третьем столбце таблицы, соответствуют минимальной энергии воспламенения среды над поверхностью жидкости не ниже 0,1 мдж.

ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Удельное объемное электрическое сопротивление (r_υ в ом·м) резин на основе различных каучуков при наполнении их ацетиленовой сажей

Тип каучука	Содержание сажи в резиновой смеси (вес ч. на 100 вес. ч. каучука)
Тип каучука	0	20	30	40	50	60	70	80	90	100
Каучук натуральный	4·10¹²	16,1	3,2	0,91	0,40	0,21	0,16	0,11	0,07	0,04
Бутадиеновый СКД	1·10¹²	11,2	2,0	0,61	0,32	0,22	0,13	0,10	0,07	0,04
Бутадиен-нитрильный
СКН-18	7,5·10⁸	1,8·10⁶	107,2	32,0	3,35	0,44	0,29	0,17	0,10	0,05
СКН-26	2,3·10⁸	1,5·10⁶	92,4	4,4	0,82	0,32	0,24	0,14	0,10	0,06
СКН-26М	1,0·10⁸	7,8·10⁴	10,2	1,8	0,51	0,28	0,18	0,10	0,07	0,05
СКН-40.	1,5·10⁷	5,1·10⁵	59,7	2,9	0,61	0,25	0,12	0,10	0,07	0,05
Бутилкаучук	2,0·10¹¹	98,0	3,5	0,87	0,39	0,21	0,13	0,10	0,07	0,04
Изопреновый СКИ-3	3·10¹²	5,9	1,1	0,54	0,25	0,20	0,11	0,09	0,06	0,03
Комбинация СКИ-3+СКД (50:50)	1,5·10¹²	3,5	0,95	0,48	0,21	0,18	0,09	0,08	0,05	0,03
Фторкаучук СКФ-26	6,4·10¹⁰	1,86	0,40	0,16	0,06	0,03	0,02	0,02	-	-
Хлоропреновый наирит А	3,9·10⁶	4,5·10⁴	10,4	1,5	0,50	0,23	0,16	0,10	0,06	0,04

Примечания:

1. Электрическое сопротивление (в ом·м) резин с ρ_υ >10⁴ измерялось по ГОСТ 6433-65; при ρ_υ <10⁴ измерение доводилось лотенциометрнческим способом (методика МИТХТ им. М. В. Ломоносова).

2. Удельное объемное электрическое сопротивление резин с сажей ПМ-100 имеет величину в 5 - 10 раз большую по сравнению с резинами, наполненными ацетиленовой сажей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Удельное объемное электрическое сопротивление различных покрытий полов

Материал покрытия пола	Состояние пола	Относительная влажность воздуха, %	Удельное объемное электрическое сопротивление покрытия пола, ом-м
Материал покрытия пола	Состояние пола	Относительная влажность воздуха, %	среднее	пределы
Бетонное	Сухой	50-65	6,3·10⁵	(0,5-1,0)·10⁶
	Влажный	65-75	7,8·10⁴	(0,6-1,7)·10⁵
	Мокрый	75-100	1,8·10⁴	(1,6-2,8)·10⁴
Березовый паркет	Сухой	50-65	6,4·10⁵	(5,2-7,6)·10⁵
	Влажный	65-75	2,3·10⁵	(1,8-3,0)·10⁵
	Мокрый	75-100	1,7·10⁴	(1,6-2,7)·10⁵
Ксилолитовое	Сухой	50-65	6,3·10⁵	(5,1-7,8)·10⁵
	Влажный	65-75	8,0·10¹	(6,0-9,0)·10²
	Мокрый	75-100	8,0·10²	(0,03-1,0)·10²
Керамические плитки	Сухой	50-65	8,8·10⁵	(8,0-9,6)·10⁵
	Влажный	65-75	1,7·10⁵	(1,0-2,2)·10⁵
	Мокрый	75-100	2,7·10⁴	(2,2-3,8)·10⁴
Цементно-песчаное	Сухой	50-65	2,2·10⁵	-
	Влажный	65-75	1,5·10⁴	(0,8-1,8)·10⁴
	Мокрый	75-100	9,0·10²	(0,8-1,5)·10³
Из клинкерного кирпича	Сухой	50-65	1,2·10⁷	(1,1-1,4)·10⁷
Из клинкерного кирпича	Мокрый	75-100	1,8·10⁶	(1,5-2,0)·10⁶

МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕИ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПР0МЫШЛЕННОСТИ СССР

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ I ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Глава I-1 Назначение и область применения

Глава I-2 Условия возникновения зарядов статического электричества и оценка опасности его накопления

РАЗДЕЛ II МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

Глава II-1 Общие положения

Глава II-2. Отвод зарядов путем заземления

Глава II-3 Рассеяние зарядов путем уменьшения удельного объемного и поверхностного электрического сопротивления

Глава II-4. Нейтрализация зарядов

Глава II-5. Предотвращение опасных разрядов с жидкостей

L= 2,2-10-11 ερυ

ρυ - удельное объемное электрическое сопротивление жидкости, Ом м

Глава II-6. Отвод зарядов из газовых потоков

Глава II -7. Отвод зарядов при переработке сыпучих и мелкодисперсных материалов

Глава II-8. Защита футерованного и неметаллического оборудования

Глава II-9 Отвод зарядов, возникающих на людях, передвижных емкостях и аппаратах

Глава II-10. Отвод зарядов от вращающихся частей оборудования и ременных передач

РАЗДЕЛ III ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТРОЙСТВ ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Минимальная энергия, необходимая для воспламенения некоторых паро- и газовоздушных смесей, мдж

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Минимальная энергия, необходимая для воспламенения некоторых пылевоздушных смесей, мдж

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Удельное объемное электрическое сопротивление некоторых веществ, ом-м

ПPИJIOЖEHИE 4 Эффективность антистатической обработки химических волокон (при температуре 20°C и относительной влажности воздуха 65%)

Приложение 5 Удельное поверхностное электрическое сопротивление ρs пластмасс при поверхностной антистатической обработке

IIPИЛОЖЕНИE 6 Удельное поверхностное электрическое сопротивление пластмасс при внутреннем введении антистатиков в процессе вальцевания

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Удельное объемное электрическое сопротивление углеводородов и нефтепродуктов при 25оС и концентрации присадки 0,01%

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Технические данные нейтрализаторов

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Предельно допустимые поверхностные потенциалы для некоторых диэлектрических жидкостей

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 Удельное объемное электрическое сопротивление (rυ в ом·м) резин на основе различных каучуков при наполнении их ацетиленовой сажей

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 Удельное объемное электрическое сопротивление различных покрытий полов

РАЗДЕЛ II
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

L= 2,2-10^-11ερ_υ

ρ_υ - удельное объемное электрическое сопротивление жидкости, Ом м

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Минимальная энергия, необходимая для воспламенения некоторых паро- и газовоздушных смесей, мдж

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Минимальная энергия, необходимая для воспламенения некоторых пылевоздушных смесей, мдж

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Удельное объемное электрическое сопротивление некоторых веществ, ом-м

ПPИJIOЖEHИE 4
Эффективность антистатической обработки химических волокон (при температуре 20°C и относительной влажности воздуха 65%)

Приложение 5
Удельное поверхностное электрическое сопротивление ρ_s пластмасс при поверхностной антистатической обработке

IIPИЛОЖЕНИE 6
Удельное поверхностное электрическое сопротивление пластмасс при внутреннем введении антистатиков в процессе вальцевания

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Удельное объемное электрическое сопротивление углеводородов и нефтепродуктов при 25^оС и концентрации присадки 0,01%

ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Технические данные нейтрализаторов

ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Предельно допустимые поверхностные потенциалы для некоторых диэлектрических жидкостей

ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Удельное объемное электрическое сопротивление (r_υ в ом·м) резин на основе различных каучуков при наполнении их ацетиленовой сажей

ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Удельное объемное электрическое сопротивление различных покрытий полов