МИНИСТЕРСТВО БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ НАСЕЛЕНИЯ РСФСР

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ТЕХНОЛОГИИ ДЕКОРАТИВНОЙ ОТДЕЛКИ ПОЛОВ

1986

УТВЕРЖДЕНЫ

Главным управлением ремонта

жилья и мебели

10 октября 1985 г.

Данный технологический процесс устанавливает технологические требования на декоративную отделку щитов методом шелкографии с последующей отделкой лаком для паркета.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

1.1 1. Материалы, применяемые при выполнении технологического процесса, должны соответствовать требованиям ГОСТов или технических условий:

Карбоксиметилцеллюлоза (НМЦ) марки 75/400	ОСТ 6-05-386-80
Гуашь плакатная	ТУ 6-10-1378-79
Гуашь художественная	ТУ 6-10-1308-78
Водорастворимые красители для дерева	МРТУ 6-14-204-69
Пастообразный препарат для домашнего крашения «Спектр»	ТУ 6-14-384-81
Лак НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223	ГОСТ 4976-76
Растворитель № 646	ГОСТ 18188-72
Лак для паркета	ТУ 6-15-50-80
Бутанол	ГОСТ 9536-79
Шлифовальная шкурка на бумажной основе № 8, 10	ГОСТ 6456-82
Плита древесноволокнистая твердая	ГОСТ 4598-74
Фанера клееная	ГОСТ 3916-69
Плита древесностружечная биостойкая	ТУ 13-515-80
Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная (ПВАД)	ГОСТ 18992-80

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса отделки щитов методом шелкографии, применяемые материалы, оборудование, приспособления, инструмент должны соответствовать указаниям табл. 1.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОКРЫТИЯ

3.1. Рисунок на поверхности щита должен быть правильно расположен, четко отпечатан. Лаковое покрытие - ровным, гладким, равномерно блестящим. Не допускается наличие шагрени, шероховатости, полос, потеков.

Таблица 1

Технологический процесс декоративной отделки щитов из ДВП, ДСП, клееной фанеры методом шелкографии с последующим нанесением лака для паркета

Примечание. На поверхность щита можно наносить различный рисунок по трафарету, вырезанному из ацетатной пленки. Сверху на трафарет накладывают вместо матрицы деревянную раму с прочно натянутым капроновым ситом № 43 и выше. Все остальные операции проводятся в строгом соответствии с технологическим процессом.

Данный технологический процесс устанавливает технологические требования на декоративную отделку щитов методом аэрографии с последующей отделкой лаком для паркета.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

1.1.1. Материалы, применяемые при выполнении технологического процесса, должны соответствовать требованиям ГОСТов или технических условий:

Гуашь плакатная	ТУ 6-10-1378-79
Водорастворимые красители для дерева	МРТУ 6-14-204-69
Нигрозин	ГОСТ 4014-62
Поренбейц НЦ-0140	ТУ 6-10-1566-76
Лак НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223	ГОСТ 4976-76
Растворитель № 646	ГОСТ 18188-72
Лак для паркета	ТУ 6-15-50-80
Бутанол	ГОСТ 9536-79
Фанера клееная	ГОСТ 3916-69
Плита древесноволокнистая твердая	ГОСТ 4598-74
Плита древесностружечная биостойкая	ТУ 13-515-80
Шкурка шлифовальная на бумажной основе № 8, 10	ГОСТ 6456-82

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса, применяемые материалы, оборудование, инструмент должны соответствовать указаниям табл. 1.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОКРЫТИЯ

Рис/нок на поверхность щита должен быть нанесен равномерно, с тонами и полутонами.

Лаковое покрытие - ровным, гладким, равномерно блестящим. Не допускается наличие шагрени, шероховатости, полос, потеков.

Таблица 1

Технологический процесс декоративной отделки щитов из ДВП, ДСП, клееной фанеры методом аэрографии с последующим нанесением лака для паркета

 

Данный технологический процесс устанавливает технологические требования на декоративную отделку щитов по трафарету эмалью НЦ-25 с последующей отделкой лаком для паркета.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

1.1.1. Материалы, применяемые при выполнении технологического процесса, должны соответствовать требованиям ГОСТов или технических условий:

Эмали НЦ-25 различных цветов	ГОСТ 5406-84
Растворитель № 646 или № 645	ГОСТ 18188-72
Бумага чертежная	ГОСТ 597-73
КМЦ марки 85/500	ГОСТ 5586-70
Шкурка шлифовальная на бумажной основе № 8, № 10	ГОСТ 6456-82
Лак НЦ-218 или НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223	ГОСТ 4976-76
Лак для паркета	ТУ 6-15-50-80
Бутанол	ГОСТ 9536-79
Фанера клееная	ГОСТ 3916-69
Плита древесноволокнистая	ГОСТ 4598-74
Плита древесностружечная, биостойкая	ТУ 13-515-80

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса отделки щитов по трафарету, применяемые материалы, оборудование, приспособления, инструмент должны соответствовать указаниям табл. 1.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОКРЫТИЯ

3.1. Рисунок на поверхности щита должен быть правильно расположен, нанесен без пропусков и потеков. Лаковое покрытие - ровным, гладким, равномерно блестящим. Не допускается наличие шагрени, шероховатости, полос, потеков.

Таблица 1

Технологический процесс декоративной отделки щитов из ДВП, ДСП, клееной фанеры по трафарету с последующим нанесением лака для паркета

 

Данный технологический процесс устанавливает технологические требования на приклеивание хлопчатобумажной ткани к щитам с последующей отделкой лаком для паркета.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

1.1.1. Материалы, применяемые при выполнении технологического процесса, должны соответствовать требованиям ГОСТов или технических условий:

Ткань хлопчатобумажная миткалевой группы	ГОСТ 7138-73
Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная (ПВАД)	ГОСТ 18992-80
Лак для паркета	ТУ 6-15-50-80
Бутанол	ГОСТ 9536-79
Фанера клееная	ГОСТ 3916-69
Плита древесноволокнистая	ГОСТ 4598-74
Шкурка шлифовальная на бумажной основе № 8, № 10	ГОСТ 6456-82

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2 1. Последовательность выполнения операций технологического процесса, применяемые материалы и оборудование должны соответствовать указаниям табл. 1.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОКРЫТИЯ

3.1. Лаковое покрытие на поверхности щита должно быть равномерно блестящим, ровным, гладким. Не допускается на лаковом покрытии наличие шагрени, шероховатости, пузырей.

Таблица 1

Технологический процесс приклеивания хлопчатобумажной ткани к щитам из ДВП, клееной фанеры, с последующей отделкой их лаком для паркета

 

Данный технологический процесс устанавливает технологические требования на электровыжигание рисунка на паркетных щитах электроприбором «Контур» с последующей отделкой лаком для паркета

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

1.1.1. Материалы, применяемые при выполнении технологического процесса, должны соответствовать требованиям ГОСТов или технических условий:

Лак НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223	ГОСТ 4976-76
Растворитель № 645	ГОСТ 18188-72
Лак для паркета	ТУ 6-15-50-80
Бутанол	ГОСТ 9536-79
Шкурка шлифовальная на тканевой основе № 6, 7, 10, 11	ГОСТ 5009-64
Однослойные паркетные щиты	ТУ 13-400-01-79

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса, применяемые материалы, оборудование, инструмент должны соответствовать указаниям табл. 1.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОКРЫТИЯ

Рисунок на поверхности щита должен быть правильно расположен, качественно выжжен.

Лаковое покрытие должно быть ровным, гладким, равномерно блестящим. Не допускается наличие шагрени, пузырей, шероховатости, потеков.

Таблица 1

Технологический процесс электровыжигания рисунка на паркетных щитах с последующей отделкой лаком для паркета

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ

При разработке технологических режимов декоративной отделки щитов приняты обозначения:

РРЖ - режим ремонта жилья

РРЖ-01 - первый режим ремонта жилья данной группы и т. д.

Настоящий режим устанавливает технологические требования к операции «Местное шпатлевание поверхности щитов из ДВП, ДСП, клееной фанеры шпатлевками на основе карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ)».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к поверхности щита, подлежащие местному шпатлеванию.

1.1.1. Шероховатость поверхности древесины должна быть не ниже 9-го класса по ГОСТу 7016-82 «Древесина. Параметры шероховатости поверхности».

1.1.2. Дефектные места (отколы, отщепы, зазоры более 0,3 мм) должны быть заделаны вставками из отходов древесины, поставленными на клею.

1.1.3. Царапины, гофристость, забои, вырывы волокон должны быть зашпатлеваны шпатлевками, приготовленными на основе КМЦ и зачищенными заподлицо с поверхностью щита пола.

1.1. Поверхность щита должна быть гладкой, чистой.

1.2. Требования к материалам.

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления шпатлевочного состава, должны соответствовать следующим техническим условиям и ГОСТам:

Карбоксиметилцеллюлоза (марки 75/400 (КМЦ))	ОСТ 6-05-386-80
Пыль древесная	ГОСТ 6138-61
Каолин	ТУ 6 10-1378-79
Гуашь плакатная
Водорастворимые красители для дерева № 8, № 9 и № 15	МРТУ 6-14-204-69
Шкурка шлифовальная на бумажной основе	ГОСТ 6456-82
Марля бытовая	ГОСТ 11109-74

1.3. Приготовление рабочего состава шпатлевки.

1.3.1. Шпатлевка на основе КМЦ готовится в условиях ремонтно-строительных участков.

Рецептура шпатлевочного состава на основе КМЦ

Последовательность приготовления шпатлевочного состава.

Предварительно 120 г КМЦ замачивают в 1 л воды при температуре 45 - 50 °C в течение 4 - 5 часов. После полного набухания КМЦ готовят шпатлевку по рецепту, добавляя каолин и древесную пыль.

1.3.3. Для получения подкрашенной шпатлевки КМЦ замачивают в 2 %-ном водном растворе красителя или 5 %-ном водном растворе гуаши нужного цвета.

Срок годности шпатлевки - до 10 суток. Остатки шпатлевки используют для приготовления нового состава.

1.4. Применяемый инструмент.

1.4.1. Операцию шпатлевания дефектных мест выполняют гибким шпателем.

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

2.1. Режим шпатлевания дефектных мест шпателем.

2 1.1. При шпатлевании дефектных мест на поверхности щита должны соблюдаться требования, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Режим шпатлевания дефектных мест шпатлевкой на основе КМЦ

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Поверхность не должна иметь незашпатлеванных дефектных мест. Не допускаются масляные и загрязненные полосы и пятна.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид зашпатлеванной поверхности проверяется визуально.

Настоящий режим устанавливает технологические требования к операции изготовления матрицы.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Требования к матрице.

111. Матрица должна полностью передавать один цвет рисунка Рама матрицы должна быть устойчивой к деформации, прочной, иметь небольшой вес. Сито прочно натянуто на раму.

Не допускаются пороки сита. Эмульсия должна быть закреплена и устойчива к механическим воздействиям.

1.2 Требования к материалам, оборудованию.

1.2.1. Материалы и оборудование, применяемые для изготовления матрицы, должны соответствовать следующим техническим условиям или ГОСТам

Стол для обработки матрицы
Сито капроновое № 43 - 58	ГОСТ 18436-76
Бумага чертежная	ГОСТ 597-73
Ткань арт. 100	ГОСТ 7138-73
Калька бумажная натуральная	ГОСТ 892-70
Гвозди 20 мм	ГОСТ 4029-63
Шурупы 30 мм	ГОСТ 1147-80
Олифа натуральная	ГОСТ 7931-79
Спирт этиловый синтетический	ГОСТ 11547-80
Желатин полиграфический или технический	ГОСТ 4821-77
Аммоний двухромовокислый	ГОСТ 3763-76
Аммоний водный	ГОСТ 3769-79
Флейц или щетка
Сушильный шкаф
Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная (ПВАД)	ГОСТ 18992-80
Ванна с горячей и холодной водой
Гуашь художественная	ТУ 6 10-1378-79

1.3 Приготовление светочувствительной эмульсии.

1.3.1. Светочувствительная эмульсия состоит из трех растворов.

Раствор № 1

15 г желатина растворить в 220 мл холодной воды и оставить для набухания на 5 - 8 часов.

Раствор № 2

7 г двухромовокислого аммония растворить в 25 мл теплой воды.

Раствор № 3

11 мл аммиака смешать с 15 мл спирта.

Затем раствор № 1 распустить на водяной бане при температуре 40 - 50 °C.

В раствор № 2 ввести раствор № 3 и смешать с раствором № 1. Полученную светочувствительную эмульсию выдержать в темноте 24 часа до полного созревания,

2. РЕЖИМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦЫ

1. Для воспроизведения различного рисунка методом шелкографии через матрицу необходимо нанести данный рисунок на кальку, хорошо пропускающую свет.

Рисунок может быть одно- и двухцветный. Для каждого цвета рисунка готовится отдельная калька. На чертежную бумагу с одно- и двухцветным рисунком накладывают кальку и черной тушью «выбирают» контуры рисунка одного цвета, раскрашивают темперной краской, затем на другую кальку «выбирают» часть рисунка другого цвета.

2. Раму матрицы изготовляют из сухой древесины мягких пород, пропитанной олифой или бакелитовым лаком. Сечение брусков 40´60 мм. Соединение шиповое, на клею. Со стороны натяжения сита снимается коническая фаска на ширину бруска под углом 15° - 20°. При определении размера рамы учитывают размеры рисунка и свободных полей, необходимых для движения ракеля и налива печатной краски в матрицу. Количество рам в комплекте определяется количеством цветов рисунка.

3. На раму натягивают прочное и эластичное капроновое сито № 43 и выше, обезжиренное раствором аммиака, спирта или уайт-спирита.

Капроновое сито натягивают на раму вручную на специальном столе. По периметру стола набиты на расстоянии 10 мм гвозди с широкими и гладкими головками длиной 7 - 9 мм. На стол кладут деревянную раму рабочей стороной вверх и покрывают ее куском капронового сита, обшитого бязевыми полосами. Сито натягивают на выступающие гвозди по всем четырем углам и, постепенно подтягивая, закрепляют его на раме. Деформация сита в готовой матрице в процессе печатания ведет к сдвоенным отпечаткам, помаркам и нетрафлениям, поэтому все нити сита должны быть расположены строго параллельно.

4. Наносится светочувствительная эмульсия в темном помещении при красном свете мягким флейцем шириной 60 - 120 мм при температуре 45 - 55 °C плавными движениями в поперечном и продольном направлениях по всей площади сетки

Нанесение - двухразовое, с внутренней и наружной стороны, с сушкой в сушильном шкафу, принудительной циркуляцией воздуха 1 м/с при температуре 30 - 40 °C в течение 30 - 60 мин. Матрицу, покрытую светочувствительной эмульсией, хранят не более 3-х суток, так как эмульсионный слой «задубливается».

5. Копирование матрицы можно производить через 6 - 8 часов после прекращения отлипа. Стекло копировальной рамы протирают мягкой тканью, моченной спиртом, и кладут на него кальку рисованной стороной вверх. На кальку накладывают шаблон, проверяют плотность прилегания сита к кальке и устанавливают свободные поля для печатной краски. Затем на шаблон кладут темную плотную материю, на нее полированное стекло толщиной 10 мм, а сверху дополнительный груз. Прижим кальки к ситу матрицы должен быть плотным и равномерным.

Время копирования устанавливается в зависимости от оптической плотности, толщины линии рисунка, силы источника света и расстояния их от копировальной рамы.

При изготовлении матрицы средней плотности рисунка при источнике света 1,5 кВт и расстоянии от источника света до освещаемой поверхности 500 мм выдержка 15 - 18 мин.

Проявление (промывание) матрицы производится в ванне с теплой водой (60 - 70 °C) до полного удаления эмульсии в местах рисунка.

Для желатинизации эмульсии производится окончательное промывание матрицы в холодной воде.

Сушку производят в горизонтальном положении при температуре 18 - 23 °C и течение 24 часов.

Сетку дополнительно задубливают тампоном, смоченным аммонием, и засвечивают в течение 3 - 4 часов на копировальном столе.

Шаблон по краям оклеивают хлопчатобумажной тканью, чтобы в местах соединения сита с рамой краска не подтекала и не пачкала поверхность щитов.

Примечание. Вместо кальки лучше применять ацетатную пленку. Пленка не деформируется от наложения туши, лучше прилегает к эмульсионному ситу матрицы.

Настоящий режим устанавливает технологические требования к приготовлению красящих составов для декоративной отделки щитов из ДВП, ДСП, клееной фанеры методом шелкографии.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к красящим составам.

1.1.1. Легко и равномерно распределяться ракелем по ситу матрицы, при отделении ракеля от сита не должны тянуться за ним.

1.1.2. Обладать умеренной вязкостью. Легко продавливаться ракелем сквозь ячейки сита матрицы и самопроизвольно не протекать через нее.

1.1.3. Прочно и достаточно быстро проникать в древесину и закрепляться на ней, не должны растрескиваться и отслаиваться.

1.1.4. Обладать хорошей адгезией к лаковым покрытиям.

1.1.5. Легко сниматься с сетки, быть безвредными и изготовленными из недорогих и недефицитных материалов.

1.1.6. Должны быть светопрочными, устойчивыми к кислотам и щелочам.

1.2. Требования к материалам.

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления красящих составов, должны соответствовать техническим условиям или ГОСТам:

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)
марки 75/400	ОСТ 6-05-386-80
марки 85/500	ГОСТ 5586-70
Крахмал картофельный	ГОСТ 7699-78
Гуашь художественная	ТУ 6 10-1308-78
Гуашь плакатная	ТУ 6 10-1378-79
Водорастворимые красители для дерева №№ 8, 9, 10, 15, 16	ТУ 6 14-100-75
Кислота уксусная	ГОСТ 61-75
Нигрозин	ГОСТ 4014-62
Пастообразный препарат для домашнего крашения «Спектр»	ТУ 6 14-384-81
Марля бытовая	ГОСТ 11109-74

1.3. Приготовление загусток

1.3.1. Загустка из КМЦ.

Кзрбоксиметилцеллюлозу засыпают в воду с температурой 30 - 40 °C и оставляют для набухания 12 - 14 часов с периодическим помешиванием. Затем хорошо размешанную однородную массу процеживают через 2 слоя мокрой марли.

Рецепт
Вода, г	900
КМЦ, г	100

1.3.2. Загустка из крахмала.

В холодную воду засыпают крахмал, размешивая в течение 10 мин до получения крахмального молока. Заливают едкий натр и размешивают до получения однородной массы. Варят в автоклаве при давлении 0,7 - 1 атм в течение 30 мин или на плите, предварительно размешав крахмал в небольшом количестве холодной воды и затем, влив в кипящую воду, доводят до кипения.

По окончании варки масса нейтрализуется уксусной кислотой, процеживается.

Рецепт
Вода, г	790
Крахмал, г	150
Едкий натр 30 %-ный, г	38
Уксусная кислота 30 %-ная, г	22

1.3.3. Смешанная загустка из КМЦ и крахмала. Процеживают отдельно приготовленные загустки.

Рецепт
КМЦ загустка, г	600
Крахмал загустка, г	400

1.3.4. Приготовление красящих составов из гуаши плакатной или художественной.

Приготовление раствора из гуаши.

800 г гуаши разводят в 200 г воды и перемешивают 15 - 20 мин до образования однородной массы. Процеживают через 2 - 3 слоя мокрой марли.

Рецепты красящих растворов из гуаши плакатной, художественной:

Рецепт № 1 (красный)
Загустка, г	750
Раствор гуаши плакатной красной, г	250
Рецепт № 2 (черный)
Загустка, г	680
Раствор гуаши художественной (сажа газовая), г	320
Рецепт № 3 (желтый)
Загустка, г	720
Раствор гуаши плакатной желтой, г	280
Рецепт № 4 (оранжевый)
Загустка, г	720
Раствор гуаши плакатной оранжевой, г	280
Рецепт № 5 (светло-коричневый)
Загустка, г	720
Раствор охры светлой, г	280
Рецепт № 6 (темно-коричневый)
Загустка, г	700
Раствор гуаши плакатной коричневой темной, г	300

1.3.5. Приготовление красящих составов из пастообразного препарата для домашнего крашения «Спектр»,

Рецепт
Загустка, г	900
Пастообразный препарат «Спектр», г	100

Паста выдавливается или отвешивается в загустку, перемешивается в течение 15 - 20 мин, выдерживается 5 - 6 часов, фильтруется через 2 слоя марли.

1.3.6. Приготовление растворов водорастворимых красителей.

Отвешенные по рецепту красители растворяют в небольшом количестве горячей воды (95 °C) до образования однородной массы, не содержащей комков. В полученную массу наливают горячую воду и тщательно размешивают. Если краситель растворяется плохо, раствор подогревают, не давая закипеть.

После полного растворения красителя раствор фильтруют через 3 - 4 слоя марли, охлаждают до 30 - 40 °C и доводят, прибавляя воду, до нужного объема.

Для получения ровного и глубокого тона крашения рекомендуется вводить в рабочий раствор красителей нашатырный спирт в количестве 2 - 4 % от объема рабочего раствора красителя или (5 мл на 100 мл раствора) 30 %-ную уксусную кислоту.

1.3.6. Приготовление красящих растворов из водорастворимых красителей.

Загустка из КМЦ или крахмала готовится по одному из описанных способов, только вместо воды применяют раствор водорастворимого красителя.

Рецепт № 1
Раствор водорастворимого красителя, г	900
КМЦ, г	100
Рецепт № 2
Раствор водорастворимого красителя, г	850
Крахмал, г	150

 

Настоящий режим устанавливает технологические требования к операции нанесения рисунка через матрицу красящим раствором.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к поверхности, подлежащей нанесению рисунка методом шелкографии.

1.1.1. Поверхность, подлежащая нанесению рисунка, должна быть ровной, гладкой, чистой и иметь шероховатость не ниже 9-го класса по ГОСТу 7016-75 «Древесина. Классы шероховатости и обозначения».

1.2. Требования к материалам.

1.2.1. Материалы, применяемые при нанесении рисунка на поверхность щита, должны соответствовать следующим техническим условиям или ГОСТам:

Фанера клееная	ГОСТ 3916-69
Плита древесноволокнистая твердая	ГОСТ 4596-74
Плита древесностружечная биостойкая	ТУ 13-515-80
Матрица
Ракель
Красящие растворы
Шкурка шлифовальная на бумажной
основе № 8, № 10	ГОСТ 6456-82

1.3. Нанесение рисунка на поверхность щита.

1.3.1. Для перенесения красящего раствора через матрицу на поверхность щита применяют ракель. Он представляет собой деревянную оправку, которая по длине на 10 - 20 мм меньше, чем ширина внутренней части матрицы. В оправке зажата полоса эластичной, мягкой резины толщиной 8 - 10 мм. Резину затачивают на просвет, прикладывая к заточенному краю металлическую линейку.

От скорости движения и наклона ракеля зависит количество продавливаемого красящего раствора на поверхность щита.

Однородный и глубокий по цвету отпечаток получают при равномерном и плавном движении ракеля по ситу матрицы.

При чрезмерном нажиме на ракель контуры рисунка могут размазаться. Ракель нельзя останавливать на участке матрицы, занятом рисунком, так как в этом месте получится затек на щитах. Чем быстрее проводится ракель, тем меньше проходит краска сквозь сито матрицы, и наоборот. Ракель должен полностью снимать красящий раствор с сита матрицы.

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

2.1. При нанесении рисунка на поверхность щита должны соблюдаться параметры, указанные в табл. 1.

Таблица 1

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Рисунок на поверхность щита должен быть нанесен четко, ясно без затеков и не прокраски.

Не допускаются потеки, пятна, полосы, отслаивание, повреждения.

Настоящий режим устанавливает технологические требования к операции грунтования щитов из ДВП, ДСП, клееной фанеры нитроцеллюлозным лаком НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223 для закрепления красящего состава.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к поверхности щита, подлежащего грунтованию.

1.1.1. Поверхность щита должна быть ровной, гладкой, чистой, с декоративным рисунком.

1.2. Требования к материалам.

1.2.1. Материалы, применяемые для грунтования, должны соответствовать следующим ГОСТам или техническим условиям:

Нитроцеллюлозные лаки НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223	ГОСТ 4976-76
Растворитель № 646	ГОСТ 18188-72

1.3. Приготовление рабочего состава.

1.3.1. Перед нанесением лак тщательно перемешивают в таре, разбавляют растворителем до рабочей вязкости и фильтруют через два слоя марли.

1.4. Применяемое оборудование.

1.4.1. Грунтование пластей щитов должно производиться методом пневматического распыления краскораспылителем «ЗИЛ», «КРУ-1» или флейцем, кистью, валиком.

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

2.1. При грунтовании щитов методом пневматического распыления должны соблюдаться требования, указанные в табл. 1, при грунтовании щитов кистью, флейцем, валиком - требования, указанные в табл. 2.

Таблица 1

Режим грунтования методом пневматического распыления

Таблица 2

Режим грунтования кистью, флейцем, валиком

2.1.3. После сушки покрытие шлифуется шлифовальной шкуркой № 8, № 10. Пыль, образующаяся при шлифовании, удаляется волосяной щеткой.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Поверхность должна быть равномерно, без пропусков и потеков покрыта слоем лака и высушена.

Не допускаются пузыри, кратеры, механические повреждения.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид покрытия определяется визуально, внешним осмотром.

4.2. Вязкость рабочего состава лака проверяется вискозиметром ВЗ-4 по ГОСТу 8420-74 «Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости».

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ РАБОТЕ С НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫМИ ЛАКАМИ НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223

5.1. В условиях применения нитроцеллюлозных лаков НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223 токсичность определяется входящими в их состав органическими растворителями, выделяющимися при нанесении и высыхании лака.

5.2. При применении лака должны соблюдаться меры предосторожности и требования, предусмотренные:

«Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности»;

«Типовыми инструкциями по технике безопасности для рабочего при ремонте отделочных покрытий паркетных полов».

5.3. Меры профилактики профессиональных интоксикаций работающих при употреблении нитроцеллюлозных лаков заключаются в применении спецодежды, резиновых перчаток и защитных мазей для рук.

Настоящий режим устанавливает технологические требования к операции лакирования щитов из ДВП, ДСП, клееной фанеры лаком для паркета.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к поверхности, подлежащей лакированию.

1.1.1. Поверхность щита должна быть равномерно, без пропусков и потеков покрыта слоем лака и не иметь отлипа.

1.2. Требования к материалам, инструменту.

1.2.1. Материалы и инструмент, применяемые при лакировании, должны соответствовать следующим техническим условиям или ГОСТам:

Лак для паркета	ТУ 6 15-50-80
Растворитель - бутанол	ГОСТ 9536-79
Малярные флейцы, кисти

1.3. Приготовление рабочего состава лака.

1.3.1. Рабочий состав лака готовится по следующей рецептуре, вес/ч:

Основа лака для паркета	100
Отвердитель - 10 %-ный раствор
серной кислоты	8,7
Бутанол	До рабочей вязкости

В основу лака для паркета добавляют кислотный отвердитель, смесь тщательно перемешивают, разбавляют бутанолом до рабочей вязкости, фильтруют через два слоя марли.

Лак готовят в кислотоустойчивой посуде (стеклянной, эмалированной).

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

Показатели параметров технологического режима лакирования должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Поверхность должна быть равномерно, без пропусков и наплывов покрыта слоем лака и высушена.

Не допускаются: пузыри, кратеры, механические повреждения, шагрень.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид покрытия определяется визуально (внешним осмотром), путем сравнения с утвержденным образцом (эталоном).

4.2. Вязкость рабочего состава лака проверяется вискозиметром ВЗ-4 по ГОСТу 8420-74 «Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости».

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ РАБОТЕ С ЛАКОМ ДЛЯ ПАРКЕТА

5.1. В условиях применения лака для паркета токсичность определяется входящими в состав органическими растворителями, выделяющимися при нанесении и высыхании лака.

5.2. При применении лака должны соблюдаться меры предосторожности и требования, предусмотренные:

«Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности»;

«Типовыми инструкциями по технике безопасности для рабочего при ремонте отделочных покрытий паркетных полов».

5.3. Меры профилактики профессиональных интоксикаций работающих при применении лака для паркета заключаются в применении спецодежды, резиновых перчаток марли «А» ТУ 38-6-66-69 или защитных мазей для рук ИЭР (ланолиновой, спермацетовой и др.), респиратора противогазового ШБ «Лепесток» или РУ-60, РМГ-67 с патронами марки «А», защитных очков типа «Моноблок».

5.4. Лак пожароопасен. Ветошь, пропитанная лаком, должна храниться в таре, наполовину наполненной водой, а затем сжигаться в безопасном, специально отведенном месте.

Настоящий режим устанавливает технологические требования к операции декоративного окрашивания поверхности щита из ДВП, ДСП, клееной фанеры методом аэрографии.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к поверхности щита, подлежащего нанесению рисунка методом аэрографии.

1.1.1. Поверхность щита должна быть ровной, гладкой, чистой. Царапины, гофристость, забои и вырывы волокон, потеки клея и масляные пятна не допускаются.

1.1.2. Шероховатость поверхности древесины должна быть не ниже 9-го класса по ГОСТу 7016-82 «Древесина. Параметры шероховатости». Местные; дефекты должны быть зашпатлеваны в соответствии с технологическим режимом Р-01 «Местное шпатлевание щитов шпатлевкой на основе КМЦ».

1.2. Требования к материалам.

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления рабочих растворов красителей, должны соответствовать следующим ГОСТам или техническим условиям:

Поренбейц НЦ-0140	ТУ 6 10-1566-76
Гуашь плакатная	ТУ 6 10-1378-79
Водорастворимые красители для дерева №№ 2, 3, 4, 8, 16	МРТУ 6 14-204-69
Анилиновый черный 200 %-ный	МРТУ 6 14-204-69
Нигрозин	ГОСТ 4014-75
Растворитель № 646	ГОСТ 18188-72

1.3. Приготовление рабочих растворов красителей.

1.3.1. Для крашения щитов методом аэрографии должны быть приготовлены растворы 6 – 8 %-ной концентрации.

1.3.2. Рекомендуемые рецепты приготовления водных растворов красителей приведены в табл. 1.

Таблица 1

1.3.3. Отвешенные по рецепту красители растворяют в горячей воде (95 °C) до образования однородной жидкости.

После полного растворения красителя раствор фильтруют через 3 - 4 слоя марли, охлаждают до 30 °C.

1.3.4. Для получения глубокого тона рекомендуется вводить в рабочий раствор красителей 30 %-ную уксусную кислоту (5 мл на 100 мл раствора).

1.4. Приготовление рабочего раствора гуаши плакатной.

1.4.1. 80 - 100 г гуаши плакатной различных цветов растворяют в 1 л волы комнатной температуры. Выдерживают 5 - 6 часов. Затем раствор фильтруют через 3 слоя марли.

1.5. Приготовление рабочего раствора поренбейц НЦ-0140.

1.5.1. Поренбейц выпускают с исходной вязкостью по ВЗ-4-20-70 с. До рабочей вязкости 15 - 20 с по ВЗ-4 разбавляют растворителем № 646 или РМЛ. Фильтруют через три слоя марли.

1.6. Применяемое оборудование.

1.6.1. Нанесение рисунка методом аэрографии производится путем пневматического распыления с применением краскораспылителей марок СО-6А и О-37А, СО-44А. Отличительная особенность краскораспылителей - регулировка факела благодаря маленькому диаметру сопла (от 0,4 до 1,2 мм). Тонкий факел обеспечивает возможность нанесения тонких линий и широких, расплывчатых (в зависимости от удаления окрашиваемой поверхности, скорости его перемещения и угла наклона к поверхности).

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

2.1. Режим крашения методом пневматического распыления.

2.1.1. При крашении методом пневматического распыления должны наблюдаться требования, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Режим крашения методом пневматического распыления

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Качество рисунка на поверхности щита при нанесении методом аэро-, лафии зависит от квалификации работающего.

Не допускаются потеки, пятна, полосы, захваты, непрокрашенные поры.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид покрытия проверяется визуально.

4.2. Вязкость рабочего состава проверяется вискозиметром ВЗ-4 по ГОСТу 8420-74 «Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости».

Настоящий режим устанавливает технологические требования к операции декоративного окрашивания поверхностей щитов из ДВП, ДСП, клееной фанеры по трафарету эмалью НЦ-25.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к поверхности щита, подлежащей нанесению декоративного рисунка по трафарету эмалью НЦ-25.

1.1.1. Поверхность щита должна быть ровной, гладкой, чистой. Царапины, гофристость, забои и вырывы волокон, потеки клея и масляные пятна не допускаются.

1.1.2. Шероховатость поверхности древесины должна быть не ниже 9-го класса по ГОСТу 7016-82 «Древесина. Параметры шероховатости».

Примечание. Перед нанесением декоративного покрытия поверхность щитов может быть обработана грунтовочным составом, приготовленным из 50 г КМЦ, разведенным до полного растворения в 1 л воды. Полученная сметанообразная масса фильтруется через 2 слоя марли и наносится кистью, флейцем, валиком. Сушка - 3 часа.

1.2. Требования к материалам.

1.2.1. Материалы, применяемые для декоративного окрашивания щитов, должны соответствовать следующим ГОСТам или техническим условиям.

Эмали НЦ-25 различных цветов	ГОСТ 5406-84
Растворитель № 646 или № 645	ГОСТ 18188-72
КМЦ марки 85/500	ГОСТ 5586-70
КМЦ марки 75/400	ОСТ 6-05-386-80

1.3. Приготовление рабочего состава эмали.

1.3.1. Перед употреблением эмаль тщательно перемешивают в таре, разбавляют растворителем до рабочей вязкости и фильтруют через 3 слоя марли.

1.4. Изготовление трафарета для декоративного окрашивания.

1.4.1. Подбирается рисунок. Тонкими линиями через копировальную бумагу переносится на плотную бумагу (чертежная, тонкий картон). По переведенным линиям острым ножом вырезается рисунок.

1.4.2. Рисунок на бумаге располагается так, чтобы с 4-х сторон оставались поля не менее 6 см для прижатия трафарета к щиту планками. Размеры трафарета могут быть любыми, в размер щита и меньше.

1.5. Применяемое оборудование, инструмент.

1.5.1. Окрашивание щитов пола производится методом пневматического распыления с применением краскораспылителей марок «КРУ-1» и типа «ЗИЛ».

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

2.2.1. При окрашивании методом пневматического распыления должны соблюдаться требования, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Режим окрашивания методом пневматического распыления

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Поверхность щита в местах декоративного окрашивания по трафарету должна быть покрыта ровным слоем эмали без пропусков, потеков и высужена.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид покрытия проверяется визуально.

4.2. Вязкость рабочего состава проверяется вискозиметром ВЗ-4 по ГОСТу 8420-74 «Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости».

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ РАБОТЕ С ЭМАЛЬЮ НЦ-25

5.1. В условиях применения эмали НЦ-25 токсичность определяется входящими в ее состав растворителями (бутилацетат, этилацетат, ацетон), выделяющимися при нанесении и высыхании эмали.

5.2. Ремонтно-строительные участки, в которых производится работа с эмалью НЦ-25, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

При применении эмали НЦ-25 должны соблюдаться меры предосторожности, предусмотренные:

«Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности»;

«Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов».

5.3. Меры профилактики профессиональных интоксикаций работающих с эмалью НЦ-25 заключаются в применении спецодежды, резиновых перчаток и защитных мазей для рук.

Настоящий режим устанавливает технологические требования к операции приклеивания хлопчатобумажной ткани к поверхности щита из ДВП, клееной фанеры дисперсией поливинилацетатной гомополимерной грубодисперсной (ПВАД).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требование к поверхности щита, подлежащего приклеиванию ткани ПВАД.

1.1.1. Поверхность щита должна быть ровной, гладкой, чистой. Гофристость, забои и вырывы волокон не допускаются.

1.1.2. Шероховатость поверхности древесины должна быть не ниже 8-го класса по ГОСТу 7016-82 «Древесина. Параметры шероховатости».

1.2. Требования к материалам.

1.2.1. Материалы, применяемые при приклеивании ткани к щитам, должны соответствовать следующим ГОСТам или техническим условиям:

Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная	ГОСТ 18992-80
Ткани хлопчатобумажные миткалевой группы	ГОСТ 7138-73

1.3. Приготовление рабочего состава клея.

1.3.1. Дисперсия поливинилацетатная (ПВАД) с исходной вязкостью 100 - 150 с (по вискозиметру ВЗ-4) разбавляется водой до рабочей вязкости 80 - 90 с. Полученный состав фильтруют через 2 слоя марли. Допускается введение воды до 25 % от общего веса.

1.4. Применяемый инструмент.

1.4.1. Операцию нанесения рабочего состава клея на поверхность щита производят флейцем, кистью, поролоном.

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

2.1. При приклеивании ткани к поверхности щита должны соблюдаться требования, указанные в табл. 1.

Таблица 1

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Ткань должна быть прочно приклеена к основе и равномерно пропитана клеем.

3.2. На приклеенной поверхности не должно быть сдвигов ткани, отслаивания, воздушных пузырей, вмятин.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид покрытия проверяется визуально, путем сравнения с утвержденным образцом.

4.2. Вязкость рабочего состава клея проверяется вискозиметром ВЗ-4 по ГОСТу 8420-74 «Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости».

Настоящий режим устанавливает технологические требования к операции электровыжигания рисунка на паркетных щитах электроприбором «Контур».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к поверхности щита, подлежащего электровыжиганию.

1.1.1. Поверхность паркетного щита должна быть отшлифована шкурками на тканевой основе сначала №№ 10, 11, а затем №№ 6, 7.

Гофристость, забои, потеки клея и масляные пятна не допускаются.

1.2. Требования к материалам.

1.2.1. Материалы, применяемые для подготовки щита к электровыжиганию, должны соответствовать следующим ГОСТам или техническим условиям:

Шкурка шлифовальная на тканевой основе №№ 6, 7, 10, 11	ГОСТ 5009-68
Шкурка шлифовальная на бумажной основе №№ 6, 10, 11	ГОСТ 6456-82

1.2. Применяемое оборудование.

Электровыжигание рисунка производят электроприбором «Контур».

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

2.1. Электровыжигание рисунка на щитах должно производиться с соблюдением параметров, указанных в табл. 1.

Таблица 1

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Рисунок должен быть равномерно выжжен. Не допускается наличия пятен, просветов на рисунке, обугливания древесины.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид выжженного рисунка проверяется визуально.