ГОСТ Р 51311-99

КАБЕЛИ ТЕЛЕФОННЫЕ
С ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
В ПЛАСТМАССОВОЙ ОБОЛОЧКЕ

Технические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН ОАО Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ОАО ВНИИКП)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия»

2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 августа 1999 г. № 280-ст

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КАБЕЛИ ТЕЛЕФОННЫЕ С ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ В ПЛАСТМАССОВОЙ ОБОЛОЧКЕ Технические условия Telephone cables with polyethylene insulation and plastic sheath. Specifications

Дата введения 2000-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на телефонные кабели с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке, предназначенные для эксплуатации в местных первичных сетях связи с номинальным напряжением дистанционного питания до 225 и 145 В переменного тока частотой 50 Гц или напряжением до 315 и 200 В постоянного тока соответственно.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2990-78 Кабели, провода и шнуры. Методы испытания напряжением

ГОСТ 3062-80 Канат одинарной свивки типа ЛК-0 конструкции 1´7 (1+6). Сортамент

ГОСТ 3345-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления изоляции

ГОСТ 5151-79 Барабаны деревянные для электрических проводов и кабелей. Технические условия

ГОСТ 5960-72 Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей. Технические условия

ГОСТ 6904-83 Пряжа хлопчатобумажная, суровая крученая для ткацкого производства. Технические условия

ГОСТ 7006-72 Покровы защитные кабелей. Конструкция и типы, технические требования, правила приемки и методы испытаний

ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10446-80 Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11069-74 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12175-90 Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических кабелей. Методы определения плотности. Испытания на водопоглощение и усадку

ГОСТ 12176-89 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на нераспространение горения

ГОСТ 12177-79 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 16336-77 Композиции полиэтилена для кабельной промышленности. Технические условия

ГОСТ 18690-82 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19437-81 Слитки алюминиевые цилиндрические. Технические условия

ГОСТ 22693-77 Нить капроновая для резинотехнических изделий. Технические условия

ГОСТ 23436-83 Бумага кабельная для изоляции силовых кабелей на напряжение до 35 кВ включительно. Технические условия

ГОСТ 24234-80 Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия

ГОСТ 24641-81 Оболочки кабельные свинцовые и алюминиевые. Технические условия

ГОСТ 25018-81 Кабели, провода и шнуры. Методы определения механических показателей изоляции и оболочек

ГОСТ 27893-88 Кабели связи. Методы испытаний

3. Марки, основные параметры и размеры

3.1 Марки, наименование и преимущественные области применения кабелей должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Для кабелей в тропическом исполнении к обозначению марки добавляют через дефис индекс «Т» или «ТС».

Коды ОКП приведены в приложении А.

3.2 Размеры

3.2.1 Номинальный диаметр токопроводящих жил, в том числе сигнальных, должен быть 0,32; 0,40; 0,50; 0,64 или 0,70 мм.

3.2.2 Номинальное число пар в кабелях должно соответствовать указанному в таблице 2.

Таблица 2

3.2.3 Дополнительные пары и сигнальные жилы

3.2.3.1 Пары, составляющие разность между фактическим и номинальным числом, располагают между элементарными пучками - при пучковой скрутке и в последнем повиве - при повивной скрутке.

При наличии в повиве (пучке) поврежденных пар их компенсируют дополнительными парами, расположенными при повивной скрутке - в последнем повиве, при пучковой скрутке - между пучками; число дополнительных пар сверх фактического - не более 3 % от номинального числа пар в кабелях с числом пар 50 и 100, не более 2 % в кабелях с числом пар до 600 включ. и не более 1 % в кабелях с числом пар 700 и более.

3.2.3.2 В кабелях с номинальным числом пар от 10 до 100 включ. по согласованию с потребителем в центре сердечника размещают две сигнальные жилы. скрученные в пару, имеющие изоляцию натурального цвета.

В кабелях марок ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпЗБ, ТППэпЗБбШп с номинальным числом пар 100 и более по согласованию с потребителем в центре сердечника размещают четыре сигнальные жилы, скрученные в пары, имеющие изоляцию одинаковой расцветки.

3.2.4 Наружные размеры и фактическое число пар в кабелях

3.2.4.1 Максимальный наружный диаметр и фактическое число пар в кабелях должны соответствовать указанным в таблицах 3 - 8.

Минимальный наружный диаметр кабелей не нормируют.

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Таблица 8

3.2.4.2 Наружные размеры и фактическое число пар в кабеле марки ТППэпт должны соответствовать указанным в таблице 9.

Конструкция кабеля марки ТППэпт должна соответствовать указанной на рисунке.

D - диаметр кабеля; d - диаметр изолированного троса; Н - высота кабеля; 1 - трос; 2 - сердечник

Рисунок

Таблица 9

3.2.5 Расчетная масса кабелей приведена в приложении Б.

3.2.6 Строительная длина кабелей всех марок, кроме ТППэпт должна соответствовать указанной в таблице 10.

Таблица 10

Строительная длина кабеля марки ТППэпт с числом пар до 30 включ. должна быть не менее 300 м, кабеля с числом пар 50 и 100 - не менее 250 м.

В партии, направляемой в один адрес, для кабелей с числом пар до 100 включ. допускается 15 % маломерных отрезков длиной не менее 100 м; для кабелей с числом пар более 100 по согласованию с потребителем допускается 15 % маломерных отрезков длиной не менее 100 м.

3.3 Примеры условных обозначений

Кабель марки ТППэп с числом пар 300, с токопроводящими жилами номинальным диаметром 0,32 мм, на напряжение до 315 В постоянного тока:

Кабель ТППэп 300 × 2 × 0,32-315 ГОСТ Р 51311-99

Кабель марки ТППэпЗ с числом пар 200, с токопроводящими жилами номинальным диаметром 0,4 мм, с четырьмя сигнальными жилами, на напряжение до 200 В постоянного тока:

Кабель ТППэпЗ 200 × 2 × 0,4 + 2 × 2 × 0,4-200 ГОСТ Р 51311-99

То же, в тропическом исполнении:

Кабель ТППэпЗ-Т 200 × 2 × 0,4 + 2 × 2 × 0,4-200 ГОСТ Р 51311-99

4. Технические требования

Кабели должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, конструкторской документации разработчика и изготовляться по технологической документации. Кабели изготовляют в климатическом исполнении УХЛ, категорий размещения 1, 2 по ГОСТ 15150. Кабели марок ТППэп, ТППэпБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ изготовляют также в климатическом исполнении ТС, кабели марок ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп - в климатическом исполнении Т.

4.1 Характеристики

4.1.1 Требования к конструкции

4.1.1.1 Токопроводящие, в том числе сигнальные, жилы должны быть однопроволочными - из медной мягкой круглой проволоки.

4.1.1.2 На токопроводящую жилу должна быть наложена изоляция из полиэтилена в виде концентрического слоя.

Изоляция должна быть пленко-пористой (двухслойной, состоящей из пористого и сплошного слоев) в кабеле марки ТПппЗП и сплошной в кабелях других марок.

Изоляция должна быть герметичной, без посторонних включений.

Толщина изоляции жил кабелей должна соответствовать указанной в таблице 11.

Таблица 11

В миллиметрах

На наружной поверхности изоляции не должно быть вмятин, пузырей и трещин, выводящих толщину изоляции за предельные отклонения.

Сплошной слой пленко-пористой изоляции кабеля марки ТПппЗП не должен иметь механических повреждений, нарушающих его целостность.

4.1.1.3 Две изолированные жилы (а и б), резко отличающиеся по цвету, скручивают в пару однонаправленной или разнонаправленной скруткой.

При однонаправленной скрутке шаг - не более 100 мм.

При разнонаправленной скрутке средний шаг на одном периоде скрутки - не более 100 мм, переходные прямолинейные участки - не более 500 мм.

4.1.1.4 Пары скручивают в элементарные пучки (пяти- или десятипарные) или сердечник (пяти- или десятипарного кабеля) однонаправленной или разнонаправленной скруткой из пар, скрученных однонаправленной или разнонаправленной скруткой, или по методу волновой системы скрутки из пар, скрученных однонаправленной скруткой.

При однонаправленной скрутке шаг - не более 600 мм.

При разнонаправленной скрутке средний шаг на одном периоде - не более 600 мм, переходные прямолинейные участки - не более 800 мм.

Пары в элементарном десятипарном пучке и десятипарном сердечнике должны иметь расцветку в соответствии с указанной в таблице В.1 приложения В.

Пары в элементарном пятипарном пучке или пятипарном сердечнике должны иметь расцветку первых или вторых пяти пар десятипарного элементарного пучка.

На элементарный пучок должна быть наложена по открытой спирали скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных нитей или синтетических лент.

4.1.1.5 Элементарные пучки скручивают в сердечники или главные 50- или 100-парные пучки однонаправленной или разнонаправленной скруткой, а сердечники кабелей с числом пар до 50 включ. - однонаправленной или разнонаправленной скруткой или методом волновой скрутки.

При однонаправленной скрутке средний шаг - не более 75 диаметров по скрутке сердечника или главного пучка. При разнонаправленной скрутке средний шаг на одном периоде скрутки - не более 75 диаметров по скрутке сердечника или главного пучка, переходные прямолинейные участки - не более 2000 мм.

Система скрутки главных пучков и сердечника должна соответствовать указанной в таблице Г.1 приложения Г.

Элементарные пучки в 100-парном главном пучке или сердечнике должны иметь расцветку в соответствии с указанной в таблице В.2 приложения В.

Элементарные пучки в 50-парном главном пучке или сердечнике должны иметь расцветку первых или вторых пяти номеров, указанную в таблице В.2 приложения В.

Допускается маркировка при помощи счетного и направляющего элементарных пучков в каждом повиве сердечника или главного пучка, отличающихся от остальных пучков цветом скрепляющей нити или ленты.

Счетный элементарный пучок обматывают скрепляющей синтетической или хлопчатобумажной нитью или синтетической лентой красного цвета, направляющий - нитью или лентой зеленого цвета (допускается обмотка нитью или лентой синего цвета).

Допускается обмотка шелком, капроном, синтетическими нитями или лентами с одновременной продольной прокладкой цветной синтетической или хлопчатобумажной нити или синтетической ленты.

На главные пучки должна быть наложена по открытой спирали скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных нитей или синтетических лент.

4.1.1.6 Допускается скрутка сердечника кабелей с числом пар до 100 включ. по системе повивной скрутки, указанной в таблице Г.2 приложения Г.

Повивы с взаимно противоположным направлением скрутки обматывают синтетической или хлопчатобумажной нитью или синтетической лентой.

При совмещенной технологии изготовления сердечника и наложения поясной изоляции допускается внешний повив сердечника не обматывать скрепляющей нитью или лентой.

В каждом повиве должна быть одна счетная и одна направляющая пары, имеющие сочетание жил с изоляцией определенной расцветки, отличной от всех остальных пар в повиве и между собой.

Пары, расположенные в центре, допускается не скручивать между собой и не отделять синтетической или хлопчатобумажной нитью или синтетической лентой от смежного повива.

Шаг скрутки внешних повивов - не более 35 диаметров по скрутке.

4.1.1.7 Главные 50- и 100-парные пучки скручивают в сердечник кабеля однонаправленной или разнонаправленной скруткой.

При однонаправленной скрутке шаг - не более 75 диаметром по скрутке сердечника.

При разнонаправленной скрутке средний шаг на одном периоде скрутки - не более 75 диаметров по скрутке сердечника; длину переходного прямолинейного участка не нормируют.

Система скрутки сердечника должна соответствовать указанной в таблице Г.3 приложения Г.

Главные пучки в кабелях с числом пар более 100 должны иметь расцветку в соответствии с таблицей В.3 приложения В. Допускается маркировка при помощи счетного и направляющего главных пучков в каждом повиве сердечника, отличающихся от остальных пучков цветом скрепляющей нити или ленты.

Счетный 50- или 100-парный пучок обматывают скрепляющей синтетической или хлопчатобумажной нитью или синтетической лентой красного цвета, направляющий - нитью или лентой зеленого цвета (допускается обмотка нитью или лентой синего цвета).

Допускается обмотка счетных и направляющих главных пучков шелком, капроном, синтетическими лентами или нитями с одновременной продольной прокладкой цветной синтетической или хлопчатобумажной нити или синтетической ленты.

4.1.1.8 На сердечники кабелей должна быть наложена по открытой спирали скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных нитей или синтетических лент. При совмещенной технологии изготовления сердечника и наложения поясной изоляции, и/или экрана, и/или оболочки допускается сердечник кабеля не обматывать скрепляющей нитью или лентой.

4.1.1.9 В кабелях марок ТППэпЗ, ТППэпЗБ, ТППэпЗБбШп, ТПппЗП свободное пространстве сердечника на протяжении всей строительной длины должно быть заполнено гидрофобным заполнителем.

Сердечник заполненного кабеля должен быть влагонепроницаемым.

4.1.1.10 Гидрофобный заполнитель не должен затемнять расцветки изоляции, иметь неприятный запах, а также быть токсичным и вредным для кожного покрова.

4.1.1.11 Гидрофобный заполнитель должен быть совместим с изоляцией жил с учетом выполнения следующих требований:

а) относительное удлинение при разрыве изоляции жил после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем должно быть не менее 200 % - для сплошной изоляции, не менее 100 % - для пленко-пористой изоляции;

б) изменение массы изоляции жил после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем не должно быть более 15 %;

в) изоляция жил должна сохранять свой цвет после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем;

г) изоляция жил не должна иметь трещин после теплового воздействия.

4.1.1.12 Поверх скрученного и скрученного заполненного сердечника (для кабелей с гидрофобным заполнением) накладывают с перекрытием поясную изоляцию из полиамидных, полиэтиленовых или полиэтилентерефталатных лент.

Для кабелей без гидрофобного заполнения допускается поясная изоляция из поливинилхлоридных лент. Для кабелей с гидрофобным заполнением допускается поясная изоляция из бумажно-полиэтиленовых лент или экструдированная оболочка из полиэтилена толщиной не более 1 мм.

В кабелях на напряжение до 200 В постоянного тока накладывают поясную изоляцию не менее чем из одной ленты, а на напряжение до 315 В - не менее чем из двух лент. В кабелях с гидрофобным заполнением на напряжение до 315 В постоянного тока допускается накладывать одну ленту.

В кабелях марок СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП, СТПАПП, СТПАВ поясную изоляцию накладывают из пластмассовых и бумажных лент радиальной толщиной не менее 1,32 мм.

4.1.1.13 Поверх поясной изоляции кабелей с заполненным сердечником должен быть проложен слой гидрофобного заполнителя, который совместно с заполненным сердечником должен обеспечивать влагонепроницаемость кабеля.

4.1.1.14 В кабелях марок ТППэп, ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, ТППэпт поверх поясной изоляции продольно накладывают экран из алюмополимерной ленты.

В кабелях марок ТПВ, ТПВнг, ТПВБГ поверх поясной изоляции продольно или спирально накладывают экран из алюминиевой или алюмополимерной ленты.

Алюминиевую и алюмополимерную ленты с алюминиевым слоем номинальной толщиной не менее 0,10 мм накладывают с перекрытием не менее 15 % для кабелей с диаметром под оболочкой до 20 мм включ. и не менее 10 мм - для кабелей с диаметром под оболочкой более 20 мм.

Алюмополимерную ленту накладывают на кабель металлом внутрь.

Под экраном должна быть проложена медная луженая контактная проволока номинальным диаметром 0,4 - 0,5 мм. Допускается по согласованию с потребителем применение проволоки номинальным диаметром 0,32 мм для кабелей с жилами номинальным диаметром 0,32 мм.

В кабелях марок СТПАПП, СТПАВ, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП поверх поясной изоляции должна быть наложена алюминиевая оболочка, соответствующая требованиям ГОСТ 24641.

4.1.1.15 Поверх экрана кабелей марок ТППэп, ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, ТППэпт должна быть наложена оболочка из полиэтилена, кабелей марок ТПВ, ТПВБГ - из поливинилхлоридного пластиката, кабеля марки ТПВнг - из поливинилхлоридного пластиката пониженной горючести.

В кабеле марки ТППэпт оболочку накладывают одновременно на сердечник кабеля и трос из стальных проволок. По согласованию с потребителем допускается изготовление кабеля с тросом из стальных оцинкованных проволок.

Номинальный диаметр троса кабеля с диаметром под оболочкой до 20 мм включ. - 3,1 мм, с диаметром более 20 мм - 3,7 мм.

Номинальный размер соединительной перемычки 4´4 мм, предельные отклонения ±1 мм. Номинальная толщина полиэтиленовой оболочки троса - 2,5 мм, минимальная толщина - 2,0 мм. Толщина пластмассовой оболочки кабелей должна соответствовать указанной в таблице 12.

Максимальную толщину оболочки не нормируют.

Таблица 12

В миллиметрах

На поверхности оболочки не должно быть вмятин, трещин и рисок, выводящих толщину оболочки за минимальное значение.

Оболочка должна быть герметичной.

4.1.1.16 Поверх алюминиевой оболочки кабелей марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП накладывают противокоррозионный слой битума толщиной не менее 0,25 мм (толщина слоя приведена в качестве справочной) и полиэтиленовую оболочку. В кабелях марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ оболочку накладывают в один или два прохода.

В кабеле марки СТПАВ поверх алюминиевой оболочки накладывают последовательно противокоррозионный слой битума толщиной не менее 0,25 мм (толщина слоя приведена в качестве справочной), полиэтиленовую, полиэтилентерефталатную или бумажную ленту с перекрытием и оболочку из поливинилхлоридного пластиката.

В кабелях марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП полиэтиленовая оболочка, марки СТПАВ - поливинилхлоридная оболочка должны быть герметичны.

Толщина оболочки должна соответствовать указанной в таблице 13. Максимальную толщину оболочки не нормируют.

Таблица 13

На поверхности оболочки не должно быть вмятин, трещин и рисок, выводящих толщину оболочки за минимальное значение.

4.1.1.17 В кабелях марок ТППэБбШп, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп поверх оболочки должны быть наложены пластмассовые ленты или ленты крепированной бумаги или полотна нетканого клееного общей толщиной не менее 0,3 мм.

В кабелях марок ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВБГ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, СТПАППБ, СТПАППБГ должны быть наложены защитные покровы по ГОСТ 7006 типов:

Б - для кабелей марок ТППэпБ, ТППэпЗБ, СТПАППБ;

БГ - для кабелей марок ТППэпБГ, ТПВБГ, СТПАППБГ;

БбГ - для кабеля марки ТППэпБбГ;

БбШп (без наложения синтетических лент в наружном покрове) - для кабелей марок ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп.

Ленточная броня кабелей с защитными покровами типов БГ, БбГ должна быть с предварительно нанесенным цинковым покрытием.

Для кабелей с защитными покровами типов Б, БГ с диаметром по оболочке от 13 до 20 мм включ. допускается применение брони из двух стальных лент номинальной толщиной 0,3 мм.

Для кабелей с защитным покровом типа БбШп с числом пар до 30 включ. допускается продольное наложение стальной гофрированной брони номинальной толщиной 0,1 мм с перекрытием без сварки, для кабелей с числом пар более 30 - стальной гофрированной брони номинальной толщиной 0,3 мм; кромки лент сваривают. При этом не требуется наложения пластмассовых лент в качестве подслоя.

В кабелях марок ТППэпБ, ТППэпЗБ тропического исполнения наружная поверхность для предохранения витков от слипания должна быть покрыта слюдяной чешуйкой или смесью слюдяной чешуйки с тальком.

Толщина защитного шланга кабелей марок ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп должна соответствовать указанной в таблице 14. Максимальную толщину шланга не нормируют.

Таблица 14

В миллиметрах

4.1.1.18 Защитные покровы кабеля марки СТПАПБП должны быть наложены в следующей последовательности:

- пластмассовые ленты общей радиальной толщиной не более 1,2 мм;

- броня из двух стальных лент номинальной толщиной 0,3 мм (верхняя лента перекрывает зазоры между витками нижней ленты);

- противокоррозионный слой битума радиальной толщиной не менее 0,25 мм (толщина слоя приведена в качестве справочной);

- защитный шланг из светостабилизированного полиэтилена.

Защитный шланг должен быть герметичным.

Толщина защитного шланга кабеля марки СТПАПБП должна соответствовать указанной в таблице 15. Максимальную толщину шланга не нормируют.

Таблица 15

На наружной поверхности защитного шланга не должно быть вмятин, трещин и рисок, выводящих толщину шланга за минимальное значение.

4.1.1.19 В кабелях не должно быть обрывов жил, контактной проволоки, экрана, троса: контактов между жилами, между жилами и экраном в пределах фактического числа пар, между экраном и броней.

4.1.1.20 Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать конструкторской документации и следующим нормативным документам:

- катанка медная:

класса 1 или 2                                                                           ТУ 16.К71-003 [1]

класса А или Б                                                                          ТУ 16.К11-42 [2]

класса А или Б                                                                          ТУ 1844-002-10995863 [3]

- проволока медная марки ММ                                                   ТУ 16.К71-087 [4]

- проволока медная луженая                                                       ТУ 16.505.850 [5]

- фольга алюминиевая мягкая                                                     ГОСТ 618

- алюминий не ниже марки А5, слитки                                     ГОСТ 11069, ГОСТ 19437

- лента алюминиевая марки А5                                                  ТУ 1-83-24 [6]

- лента алюмополиэтиленовая                                                    ТУ 1811-021-00463800 [7]

- трос стальной                                                                             ГОСТ 3062

- композиции полиэтилена для изоляции жил:

марок 107-01(02)К, 178-01(02)К, 102-01(02)К,

153-01(02)К                                                                              ГОСТ 16336

марки 158-281                                                                          ТУ 301-05-52 [8]

марки РЕЧЕС-04S                                                                    ТУ 6-11-00206368-25 [9]

марки 153-194                                                                          ТУ 6-05-1967 [10]

- композиции полиэтилена для оболочки и защитного

шланга марок 102-10К, 153-10К                                               ГОСТ 16336

- пластикат поливинилхлоридный                                             ГОСТ 5960

- пластикат поливинилхлоридный пониженной горючести   ТУ 6-01-1328 [11]

- полиэтиленовые концентраты пигментов                               ТУ 2243-030-00203521 [12]

- бумага мешочная                                                                        ГОСТ 2228

- бумага кабельная                                                                        ГОСТ 23436

- пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для

ткацкого производства                                                              ГОСТ 6904

- пленка полиэтиленовая                                                             ГОСТ 10354

- пленка полиэтилентерефталатная                                           ГОСТ 24234

- пленка поливинилхлоридная пластифицированная

техническая                                                                                 ГОСТ 16272

- пленка полиамидная                                                                  ТУ 6-05-1775 [13]

- нить капроновая для резинотехнических изделий                 ГОСТ 22693

- нить капроновая для кабельной промышленности                ТУ 6-06-1-156 [14]

- нить полиамидная                                                                      ТУ 6-13-2 [15]

- гидрофобный заполнитель                                                        ТУ 38.590118 [16]

- полотно нетканое клееное                                                        ТУ 8390-007-05283280 [17]

Хлопчатобумажная и кабельная пряжа, применяемые в конструкции кабелей тропического исполнения, должны быть антисептированы.

Материалы защитных покровов кабелей должны соответствовать ГОСТ 7006.

Допускается применение других равноценных материалов по согласованию с разработчиком кабеля.

Полимерные материалы, в том числе гидрофобный заполнитель, применяемые в кабелях, должны иметь гигиенический сертификат или гигиеническое заключение.

4.1.2 Требования к электрическим параметрам

4.1.2.1 Электрические параметры кабелей должны соответствовать указанным в таблице 16.

Таблица 16

4.1.2.2 Идеальный коэффициент защитного действия металлических покровов кабелей марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАПБП, СТПАВ при наведенной продольной ЭДС (30 ± 5) В при частоте 50 Гц на длине 1 км должен быть не более 0,8.

4.1.2.3 Значения коэффициента затухания, переходного затухания на ближнем конце, коэффициента защитного действия металлопокровов кабелей и электрического сопротивления изоляции наружной оболочки и шланга кабелей приведены в приложении Д.

4.1.2.4 Средние значения электрических параметров кабелей приведены в приложении Е.

4.1.3 Требования к механическим параметрам

4.1.3.1 Относительное удлинение при разрыве изолированной токопроводящей жилы должно быть не менее 15 %.

4.1.3.2 Усилие отслаивания алюминиевого слоя алюмополимерной ленты от полиэтиленовой оболочки для кабелей марок ТППэп, ТППэпБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпт, ТПппЗП, ТППэпЗ, ТППэпЗБ, ТППэпЗБбШп должно быть не менее 9,8 Н (1,0 кгс) на образце шириной 10 мм.

4.1.3.3 Кабели в стальной гофрированной броне должны выдерживать не менее трех двойных перегибов вокруг цилиндра радиусом, равным 12 диаметрам кабеля по броне.

4.1.4 Требования к физико-механическим параметрам изоляции, оболочки и защитного шланга

Физико-механические параметры изоляции, оболочки и защитного шланга должны соответствовать указанным в таблице 17.

4.1.5 Требования стойкости к внешним воздействующим факторам

4.1.5.1 Кабели должны быть стойкими к внешним воздействующим факторам (ВВФ), указанным в таблице 18.

4.1.5.2 Гидрофобный заполнитель не должен вытекать из кабеля при температуре до 50 °С включ.

4.1.6 Требования надежности

Минимальный срок службы кабелей марок ТППэп, ТППэпБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпТ, ТПВ, ТПВБГ, ТПВнг-20 лет, кабелей марок ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпЗБ, ТППэпЗБбШп - 25 лет, кабелей марок СТПАПП, СТПАППБ, СТПАППБГ, СТПАВ, СТПАПБП - 30 лет.

4.1.7 Комплектность

Для монтажа кабелей должны поставляться комплекты с соединительными и разветвительными муфтами и другими материалами, в том числе составом для удаления гидрофобного заполнителя, если это указано в договоре на поставку.

4.2 Требования к маркировке

4.2.1 Маркировка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

Таблица 17

Таблица 18

4.2.2 На наружной поверхности пластмассовой оболочки или на мерной ленте под оболочкой с интервалом не более 1 м должны быть нанесены четко различимые марка кабеля, код предприятия-изготовителя, год изготовления кабеля и мерные метки. Для кабелей с номинальные числом пар до 50 включ. допускается не наносить мерные метки.

4.2.3 На щеке барабана или ярлыке, прикрепленном к барабану, должны быть указаны:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение кабеля;

- обозначение настоящего стандарта;

- длина кабеля в метрах;

- масса брутто в килограммах;

- дата изготовления (месяц, год);

- номер барабана предприятия-изготовителя;

- знак соответствия при наличии сертификата.

4.3 Требования к упаковке

4.3.1 Упаковка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

4.3.2 Кабели должны быть намотаны на барабаны, соответствующие требованиям ГОСТ 5151, ОСТ 16 0.684.014 [18] или нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

Каждый барабан с кабелем должен снабжаться протоколом с результатами испытаний. На протоколе должен быть указан знак соответствия при наличии сертификата. В протоколе для кабелей без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более также должны быть указаны величина давления, температура окружающей среды и дата подачи давления в кабель. Протокол должен быть вложен в водонепроницаемый пакет.

Положение протокола и верхнего конца кабеля должно быть отмечено на наружной поверхности барабана словом «Протокол».

4.3.3 Допускается обшивка барабана с интервалом через одну доску, матами или оргалитом. Протокол с результатами испытаний допускается вкладывать в улитку или паз выводного отверстия нижнего конца кабеля и закрывать карманом.

4.3.4 Длина нижнего конца кабеля с числом пар до 100 включ., выведенного на внутреннюю щеку барабана для испытаний, должна выступать не менее 200 мм над верхними витками кабеля под обшивкой.

5. Требования безопасности

5.1 Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0.

5.2 Требования электробезопасности обеспечиваются выполнением требований по 4.1.1.2, 4.1.1.12, 4.1.1.14 - 4.1.1.19, 4.1.2.1 (пп. 2, 3 табл. 16), 4.1.2.2, 4.1.3.3, 4.1.5.1 (п. 2 табл. 18).

5.3 Требования пожарной безопасности

Кабели марок ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВ, ТПВБГ, СТПАППБГ, СТПАВ не должны распространять горение при одиночной прокладке.

Кабель марки ТПВнг не должен распространять горение при прокладке в пучках по категории А ГОСТ 12176.

6. Правила приемки

6.1 Для проверки соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие виды контрольных испытаний: приемо-сдаточные, периодические и типовые.

6.2 Приемо-сдаточные испытания

6.2.1 Кабели предъявляют к приемке партиями. За партию принимают кабели одной марки, одновременно предъявляемые к приемке. Минимальный объем партии - три барабана с кабелем, максимальный - 40 барабанов с кабелем.

6.2.2 Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 19.

6.2.3 Испытания по группе С-1 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля с приемочным числом С = 0.

Объем выборки составляет 10 % от сдаваемой партии, но не менее трех барабанов с кабелем. Выборку составляют случайным отбором.

Допускается по группе С-1 проводить испытания по плану сплошного контроля в процессе производства.

Испытания по группам С-2 - С-7 проводят по плану сплошного контроля с приемочным числом С = 0 для групп С-2 - С-6 и С = 1 - для группы С-7.

Таблица 19

Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят в процессе производства до скрутки изолированных жил в пару.

Допускается по группе С-3 проверку герметичности оболочки и шланга проводить по плану сплошного контроля в процессе производства.

6.2.4 Правила приемки кабелей в части защитных покровов (4.1.1.17) должны соответствовать ГОСТ 7006.

6.3 Периодические испытания

6.3.1 Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 20.

6.3.2 Испытания должны быть проведены на кабелях, прошедших приемо-сдаточные испытания, по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборках n₁= 3, n₂ = 6 образцов с приемочным числом С₁ = 0 и браковочным числом С₂ = 2 для первой выборки. При числе дефектов первой выборки, равном единице, проверяют вторую выборку.

Приемочное число суммарной (п₁ и п₂) выборки С₃ == 1.

6.3.3 Испытания по группам П-3 - П-9, П-11 проводят с периодичностью 12 мес, по группам П-1, П-2, П-10 - с периодичностью 6 мес.

6.3.4 В выборку для испытаний включают кабели любого маркоразмера.

6.4 Типовые испытания

6.4.1 Испытания проводят по программе, согласованной с разработчиком. По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию.

6.4.2 Испытания по 4.1.1.11 (перечисления б, в, г) проводят при каждой замене марок материала (полиэтилена или полиэтиленовых концентратов пигментов для изоляции жил и гидрофобного заполнителя).

6.4.3 Испытания на соответствие требованиям 4.1.1.10, 4.1.5.1 (пп. 3, 4 табл. 18) не проводят, эти требования обеспечиваются конструкцией и применяемыми материалами.

6.5 Входной контроль кабелей на соответствие требованиям настоящего стандарта потребитель проводит на 3 % барабанов с кабелем от партии, но не менее чем на трех барабанах с кабелем.

При получении неудовлетворительных испытаний хотя бы по одному показателю, по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Таблица 20

7. Методы контроля

7.1 Все испытания и измерения, если нет особых указаний, должны быть проведены в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.

7.2 Проверка конструкции

7.2.1 Проверку конструкции и конструктивных размеров кабелей (3.2.1 - 3.2.4, 3.2.6, 4.1.1.1 - 4.1.1.9, 4.1.1.12 - 4.1.1.18) проводят по ГОСТ 12177 и внешним осмотром.

7.2.2 Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят по ГОСТ 2990 на аппарате сухого испытания приложением пикового значения напряжения 4 кВ переменного тока частотой не менее 50 Гц для кабелей со сплошной изоляцией и 2 кВ для кабеля с пленко-пористой изоляцией.

7.2.3 Испытание на влагонепроницаемость кабеля с гидрофобным заполнением (4.1.1.9, 4.1.1.13) проводят по ГОСТ 27893 (метод 10-Б).

При этом присоединение одного конца кабеля к испытательному устройству должно быть выполнено так, чтобы был свободный доступ воды под оболочку кабеля. Кабель считают выдержавшим испытание, если на свободном конце кабеля не будет обнаружено просачивания воды.

7.2.4 Проверку совместимости изоляции жил с гидрофобным заполнителем (4.1.1.11) проводят по методике МИ 16.К00-100-96 [19].

7.2.5 Проверку алюминиевой оболочки (4.1.1.14) проводят по ГОСТ 24641.

7.2.6 Проверку герметичности пластмассовой оболочки и защитного шланга (4.1.1.15, 4.1.1.16, 4.1.1.18) проводят одним из приведенных ниже методов.

а) Метод 2-А по ГОСТ 27893.

б) Метод подачи избыточного давления сухого воздуха (газа) внутрь кабеля без гидрофобного заполнения с последующим погружением в воду.

Избыточное давление на конце кабеля должно быть не менее 0,098 МПа (1 кгс/см²).

Спустя 10 мин после прекращения появления пузырьков, вызванных погружением кабеля, на поверхности воды не должны появляться пузырьки воздуха.

Манометры для измерения давления должны соответствовать классу точности 1,0 по ГОСТ 2405 и иметь шкалу до 0,59 МПа (6 кгс/см²).

в) Метод приложения пикового напряжения переменного тока частотой не менее 50 Гц по ГОСТ 2990. Значения напряжения указаны в таблице 21.

Таблица 21

7.2.7 Проверку защитных покровов (4.1.1.17) проводят по ГОСТ 7006. Испытание на холодоустойчивость наружного защитного полиэтиленового шланга проводят при температуре минус (50±2) °С на образцах длиной не менее 1,0 м, плотно намотанных пятью витками вокруг цилиндра диаметром, равным 12 максимальным наружным диаметрам кабеля.

7.2.8 Проверку отсутствия обрывов жил, контактной проволоки, экрана, троса и контактов между жилами, жилами и экраном (4.1.1.19) проводят при помощи любого индикаторного прибора или сигнальной лампы при постоянном напряжении не более 42 В.

Отсутствие контакта между экраном и броней в бронированных кабелях проверяют приложением напряжения 2000 В переменного тока частотой 50 Гц между броней и экраном в течение 2 мин.

7.3 Проверка электрических параметров

7.3.1 Определение электрического сопротивления токопроводящей жилы (4.1.2.1, п. 1 табл. 16) проводят по ГОСТ 7229.

7.3.2 Определение электрического сопротивления изоляции (4.1.2.1, п. 2 табл. 16) проводят по ГОСТ 3345. Электрическое сопротивление изоляции допускается измерять между пучками жил при формировании пучков следующим образом:

- первый пучок из изолированных жил а (красного и белого цветов);

- второй пучок из изолированных жил б (голубого, оранжевого, зеленого, коричневого, серого цветов).

Измерение проводят в каждом элементарном пучке между одним пучком жил и другим, соединенным с жилами других элементарных пучков, экраном и землей.

При несоответствии измеренного значения требованиям 4.1.2.1 (п. 2 табл. 16) проводят испытания по схеме «каждая жила ко всем остальным, соединенным с экраном и землей».

7.3.3 Испытание напряжением (4.1.2.1, п. 3 табл. 16) проводят по ГОСТ 2990.

7.3.4 Определение рабочей емкости (4.1.2.1, п. 4 табл. 16) проводят по ГОСТ 27893 (метод 3).

7.3.5 Определение коэффициента защитного действия (4.1.2.2) проводят по ГОСТ 27893 (метод 8).

7.4 Проверка механических параметров

7.4.1 Определение относительного удлинения при разрыве изолированной токопроводящей жилы (4.1.3.1) проводят по ГОСТ 10446 на трех образцах изолированной жилы с начальной расчетной длиной 200 мм при условии фиксации момента обрыва медной проволоки (с помощью сигнальной лампы, омметра или другим равноценным способом). За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.

7.4.2 Определение усилия отслаивания алюминиевого слоя алюмополимерной ленты от полиэтиленовой оболочки (4.1.3.2) проводят по ГОСТ 27893 (метод 9) на образцах шириной (10 ± 1) мм.

7.4.3 Испытание на перегибы кабелей в стальной гофрированной броне (4.1.3.3) проводят на образцах кабеля длиной, достаточной для полного оборота вокруг цилиндра с гладкой поверхностью, радиус которого равен 12 максимальным наружным диаметрам кабеля (наружному диаметру по выступам гофров брони). Образец изгибают на 180° дуги окружности так, чтобы сварной шов прилегал к цилиндру. Затем образец выпрямляют, потом изгибают в противоположном направлении вокруг цилиндра не менее чем на 180°, после чего выпрямляют.

Это испытание повторяют еще два раза.

После проведения испытаний на стальной гофрированной броне не должно быть трещин, видимых при внешнем осмотре.

7.5 Проверка физико-механических параметров

7.5.1 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п. 1 табл. 17) и прочности при растяжении (4.1.4, п. 3 табл. 17) изоляции проводят по ГОСТ 11262 на образцах в виде трубочек из изоляции жил каждого цвета.

7.5.2 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п. 2 табл. 17) и прочности при растяжении (4.1.4, п. 4 табл. 17) оболочки и защитного шланга кабелей проводят по ГОСТ 11262.

При этом испытание кабелей наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.

7.5.3 Определение усадки изоляции (4.1.4, п. 5 табл. 17) проводят по ГОСТ 12175 на изоляции жил каждого цвета после выдержки при температуре (100 ± 2) °С в течение 1 ч.

7.5.4 Определение усадки полиэтиленовой оболочки и защитного шланга (4.1.4, п. 6 табл. 17) проводят по ГОСТ 12175 после выдержки при температуре (100 ± 2) °С в течение 2 ч.

7.5.5 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п. 7 табл. 17) и прочности при растяжении (4.1.4, п. 8 табл. 17) оболочки и защитного шланга кабелей после теплового старения при температуре (100 ± 2) °С в течение 7 сут проводят по ГОСТ 25018. При этом испытание кабелей наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.

7.6 Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам

7.6.1 Испытание на воздействие повышенной температуры окружающей среды (4.1.5.1, п. 1 табл. 18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 201-1.1) на образцах длиной не менее 1 м, свитых в бухты внутренним радиусом, равным для небронированных кабелей 10 диаметрам - по пластмассовой оболочке и 15 диаметрам - по алюминиевой оболочке; для бронированных кабелей 12 диаметрам - по пластмассовой оболочке и 20 диаметрам - по алюминиевой оболочке.

Образцы помещают в камеру тепла с заранее установленной температурой (60 ± 2) °С или (50 ± 2) °С для кабеля с гидрофобным заполнением и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч.

После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят визуальный осмотр образцов.

Кабель считают выдержавшим испытания, если на поверхности образцов, прошедших испытания, не обнаружены трещины.

7.6.2 Испытания на воздействие пониженной температуры окружающей среды (4.1.5.1, п. 2 табл. 18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1) на образцах длиной не менее 1 м с герметично заделанными концами, подготовленных по 7.6.1.

При испытаниях в условиях фиксированного монтажа образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (40 ± 2) °С для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести, минус (50 ± 2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.

После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят внешний осмотр образцов и испытание напряжением.

При испытаниях в условиях монтажных изгибов (4.1.5.1, п. 2 табл. 18) образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (15 ± 2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения, минус (10 ± 2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке с гидрофобным заполнением и для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем образцы распрямляют, извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 1 ч. Затем проводят внешний осмотр образцов и испытание напряжением.

Кабели считают выдержавшими испытание, если все образцы соответствуют требованиям 4.1.2.1 (п. 3 табл. 16) и на наружной поверхности образцов, прошедших испытания, не обнаружены трещины.

7.6.3 Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (4.1.5.1, п. 3 табл. 18) провопят по ГОСТ 20.57.406 (метод 208-2) на образцах кабеля длиной не менее 1,5 м с герметично заделанными концами, подготовленных по 7.6.1. Образцы помещают в камеру влаги с заранее установленной влажностью 98 % при температуре (35 ± 2) °С.

Время выдержки образцов в камере влаги - 2 сут.

После извлечения из камеры образцы выдерживают не менее 2 ч в нормальных климатических условиях и измеряют электрическое сопротивление изоляции.

Кабель считают выдержавшим испытание, если все образцы соответствуют требованиям 4.1.2.1 (п. 2 табл. 16).

7.6.4 Испытание на воздействие плесневых грибов (4.1.5.1, п. 4 табл. 18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-1) на образцах длиной не менее 1 м. Кабель считают выдержавшим испытание, если степень биологического обрастания испытанных образцов не превысит двух баллов.

7.6.5 Испытание на невытекаемость гидрофобного заполнителя (4.1.5.2) проводят на образцах длиной не менее 0,2 м. Образцы кабеля подвешивают в камере тепла вертикально, повышают температуру до (50 ± 2) °С и выдерживают в течение 1 сут.

Кабель считают выдержавшим испытание, если в течение суток не обнаружено вытекание гидрофобного заполнителя.

7.7 Проверка надежности

Подтверждение минимального срока службы кабелей (4.1.6) проводят ускоренными испытаниями по методике МИ 16.К00-132-98 [20].

7.8 Испытание кабелей на нераспространение горения (5.3) проводят для кабелей марок ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВ, ТПВБГ, СТПАППБГ, СТПАВ по ГОСТ 12176 (часть 2), для кабеля марки ТПВнг - по ГОСТ 12176 (часть 3, категория А). При этом отрезки кабеля в пучках закрепляют без зазора.

7.9 Проверка маркировки и упаковки

Проверку маркировки и упаковки (4.2.1 - 4.2.3, 4.3.1 - 4.3.4) проводят внешним осмотром.

7.10 Проверку наличия избыточного давления в кабеле (8.1.2) проводят при помощи манометра класса 1,0 по ГОСТ 2405 с диапазоном показаний от 0 до 0,59 МПа (0 - 6 кгс/см²).

8. Транспортирование и хранение

8.1. Транспортирование

8.1.1 Транспортирование кабелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

8.1.2 Условия транспортирования кабелей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 8 - для кабелей климатических исполнений УХЛ, ТС и 9 - для кабелей климатического исполнения Т по ГОСТ 15150.

Кабели в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более должны транспортироваться и храниться под избыточным внутренним начальным давлением воздуха или азота 0,049 - 0,098 МПа (0,5 - 1,0 кгс/см²). Воздух или азот, нагнетаемый в кабель, должен иметь относительную влажность не более 12 % при температуре (20 ± 2) °С. Через 6 мес давление в кабеле должно быть не менее 20 % от начального.

На одном конце кабеля без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более должен быть установлен вентиль.

8.2 Хранение

8.2.1 Хранение кабелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

8.2.2 Хранение кабелей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 5 для кабелей климатических исполнений УХЛ, ТС и 6 - для кабелей климатического исполнения Т по ГОСТ 15150.

9. Указания по эксплуатации

9.1 Прокладка и монтаж кабелей должны производиться при температуре воздуха от минус 15 до плюс 60 °С для кабелей с полиэтиленовой оболочкой без гидрофобного заполнения; от минус 10 до плюс 50 °С для кабелей с полиэтиленовой оболочкой с гидрофобным заполнением; от минус 10 до плюс 60 °С для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести.

9.2 Растягивающая нагрузка кабелей при прокладке должна быть не более 50 Н/мм² общего сечения токопроводящих жил.

9.3 Допустимый радиус изгиба небронированных кабелей должен быть не менее 10 диаметров по пластмассовой оболочке и 15 диаметров - по алюминиевой оболочке, бронированных - не менее 12 диаметров по броне с пластмассовой оболочкой и 20 диаметров по броне с алюминиевой оболочкой.

9.4 Рекомендуемые области применения кабелей указаны в таблице 1. Кабели марок ТППэп, ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, ТППэпт, ТПВ, ТПВнг, ТПВБГ применяют в условиях, не характеризующихся повышенным внешним электромагнитным влиянием.

Классы пожарной опасности кабелей по НПБ 248-97 [21] указаны в таблице 22 в качестве справочных.

Таблица 22

9.5 При прокладке, монтаже и эксплуатации кабелей не допускается попадание влаги или почвенных электролитов под оболочку кабеля через его концы. Подача внутрь сердечника или нанесение на наружный покров кабелей веществ, вредно воздействующих на его изоляцию и наружный покров, не допускается.

9.6 Допускается эксплуатация кабелей в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более под избыточным давлением воздуха или азота 0,049 - 0,098 МПа (0,5 - 1,0 кгс/см²).

10. Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие кабелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации кабелей - три года.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Коды ОКП

Таблица А.1 - Коды ОКП и контрольные числа (КЧ)

Таблица А.2 - Девятый и десятый разряды кода ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Расчетная масса кабелей

Таблица Б.1

Таблица Б.2

Таблица Б.3

Таблица Б.4

Таблица Б.5

Таблица Б.6

Таблица Б.7

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Расцветка изоляции жил и пучков

Таблица В.1 - Расцветка изоляции жил в элементарном десятипарном пучке или сердечнике

Таблица В.2 - Расцветка элементарных пучков в 100-парных кабелях или главных пучках

Таблица В.3 - Расцветка главных пучков в кабелях с числом пар более 100

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

Система скрутки

Таблица Г.1 - Система скрутки главных пучков и сердечника с числом пар до 100 из элементарных пучков

Таблица Г.2 - Система скрутки сердечника с числом пар до 100 из повивов пар

Таблица Г.3 - Система скрутки сердечника с числом пар более 100 из главных пучков

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

Коэффициент затухания, переходное затухание на ближнем конце, коэффициент защитного действия металлопокровов кабелей, электрическое сопротивление изоляции наружной оболочки и шланга кабелей

Таблица Д.1 - Коэффициент затухания при температуре 20 °С

Таблица Д.2 - Переходное затухание на ближнем конце, коэффициент защитного действия металлопокровов кабелей, электрическое сопротивление изоляции наружной оболочки и шланга кабелей

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(справочное)

Средние значения электрических параметров кабелей

Таблица Е.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(информационное)

Библиография

[1] ТУ 16.К71-003-87 Катанка медная, Москва, НПО ВНИИКП, 1987

[2] ТУ 16.К11-42-92 Катанка медная, Москва, СП Элкат, 1992

[3] ТУ 1844-002-10995863-98 Катанка медная, Самара, ЗАО «РОССКАТ», 1998

[4] ТУ 16.К71-087-90 Проволока медная круглая электротехническая, Москва, НПО ВНИИКП, 1990

[5] ТУ 16.505.850-75 Проволока медная круглая луженая для электротехнических целей, Москва, НПО ВНИИКП, 1975

[6] ТУ 1-83-24-73 Лента алюминиевая, Москва, НПО ВНИИКП, 1973

[7] ТУ 1811-021-00463800-99 Лента алюмополиэтиленовая для кабельной промышленности. Дмитров, ОАО ДОЗАКЛ, 1999

[8] ТУ 301-05-52-90 Композиция полиэтилена высокого давления с улучшенной технологичностью, Новополоцк, НПП «Пластполимер», 1990

[9] ТУ 6-11-00206368-25-93 Полиэтилен низкого давления (газофазный метод), Буденновск, АО «Ставропольполимер», 1993

[10] ТУ 6-05-1967-84 Композиции полиэтилена высокого давления для высокоскоростной экструзии, Новополоцк, НПП «Пластполимер», 1984

[11] ТУ 6-01-1328-86 Пластикат поливинилхлоридный марок НГП (пониженной горючести), Дзержинск, НИИ Полимер, 1986

[12] ТУ 2243-030-00203521-97 Полиэтиленовые концентраты пигментов «Самкон», Санкт-Петербург, АО Пластполимер, 1997

[13] ТУ 6-05-1775-80 Пленка полиамидная, Москва, НПО «Пластик», 1980

[14] ТУ 6-06-1-156-91 Нить капроновая для кабельной промышленности, Тверь, ВНИИСВ, 1991

[15] ТУ 6-13-2-88 Нить полиамидная для рыбной промышленности, Тверь, ВНИИСВ, 1988

[16] ТУ 38.59001181-91 Заполнители гидрофобные типа гидрофобинол, Киев, ВНИИПКнефтехим, 1991

[17] ТУ 8390-007-05283280-96 Полотно нетканое клееное для технических целей и лента из него, Сыктывкар, АО Комитекс, 1996

[18] ОСТ 160.684.014-80 Барабаны металлические многооборотные для кабельных изделий, Москва, НПО ВНИИКП, 1980

[19] МИ 16.К00-100-96 Кабели связи с гидрофобным заполнением. Методика испытания на совместимость изоляции жил с гидрофобным заполнением, Москва, АО ВНИИКП, 1996

[20] МИ 16.К00-132-99 Кабели городские телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Методика испытаний по подтверждению минимального срока службы кабелей, Москва, ОАО ВНИИКП, 1999

[21] НПБ 248-97 Кабели и провода электрические. Показатели пожарной опасности. Методы испытаний, Москва, ВНИИПО МВД России, 1998